產品參數

一（yī）、邯鄲閥門液壓測試台概（gài）述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由（yóu）液（yè）壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加（jiā）影響（xiǎng）試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減（jiǎn）輕勞動強度，YFA-F型閥（fá）門液壓測試台廣泛用於（yú）閥門製造（zào）業和石油、石化、核電、化工等使用（yòng）、閥（fá）門維修部門等單位的（de）一種先進理想的邯鄲（dān）閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工（gōng）作原理及結構

YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台采用以閥門法（fǎ）蘭端麵定（dìng）位，活動反爪（zhǎo）夾緊法蘭背麵的裝夾（jiá）方法進行工作（zuò）。對被測閥門無附加影響測試（shì）結果的外力，符合標準規定的閥（fá）門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大（dà）致可分為液壓係（xì）統（tǒng）、電器（qì）控（kòng）製係統、左右工作台活動夾爪（zhǎo）和液動供壓裝置及介質（zhì）循環係統等部件組成。右邊（biān）工作台設有夾緊機構（gòu）和 90度翻轉機構，夾緊（jǐn）機構由夾爪的（de）夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾（jiá）爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻（yún），夾（jiá）緊可靠。夾爪（zhǎo）的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了（le）各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動（dòng）進退。並具有性（xìng）能（néng）好，結構簡單緊湊等（děng）特點。液壓電器控（kòng）製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安（ān）裝在底層固定架內，是測試台的控製（zhì）部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測（cè）試程序要（yào）求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試（shì）台安裝：校好設備（bèi）安置水平或用混凝土固定底（dǐ）腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動（dòng）方向，是否正確(順時針（zhēn）方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在（zài）50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無（wú）泄（xiè）漏，發（fā）現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水（shuǐ）就可以了，循環利用（yòng）不汙染（rǎn）環境，隻需要確保（bǎo）對被試閥門不（bú）會造成腐蝕及在液壓測試台介質要（yào）求所需要。在水箱中，添加（jiā）防鏽劑或者常用（yòng）油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參（cān）照《壓緊油缸所需（xū）壓力對照（zhào）表》中液（yè）壓壓緊係統壓力值，進行（háng）增壓壓力調節，嚴禁（jìn）增壓壓力值超高、防（fáng）止被試閥門變形損壞（huài）。

6、液壓供壓（yā）水泵（bèng）開始工作前，先調（diào）節好（hǎo）電接點（diǎn）壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全（quán），正確使用，特（tè）別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥（fá）門試驗完畢（bì），應將（jiāng）閥門（mén）內壓力（lì）排盡後才可放鬆軸向（xiàng）壓機。

7、液壓閥門試驗裝置（zhì）的（de）壓力表必須經當地計量部門鑒定合（hé）格其合格證應在有效期內，壓力表（biǎo）的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液（yè）壓測試台注意事項

①測試台工（gōng）作麵應保持幹淨（jìng）、清潔、被（bèi）試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時（shí）刻檢查O形（xíng）國損壞。 

②測試（shì）台各部件的活動處，要（yào）經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的（de）設備，使3個月既清洗油箱，更換新（xīn）油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計（jì）的下限，油箱內的油液溫（wēn）度不能超過 55℃。

四（sì）、閥門（mén）液（yè）壓測試台使（shǐ）用操作方法

1、被試（shì）閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試（shì）閥門(邯（hán）鄲（dān）閥門試壓機)，調（diào）整測試台的左向工作裝夾（jiá）位（wèi）置，將被試的（de）閥（fá）門放在（zài）測（cè）試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確（què）位置，按<左軸向（xiàng）緊>按鈕<參照夾緊油缸（gāng）所需壓力（lì）對照表（biǎo） >中的（de）液壓壓緊係統<增（zēng）壓（yā）>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左（zuǒ）增壓表>；的壓力和（hé）夫（fū）緊油缸所（suǒ）需壓（yā）力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓（yā）開（kāi）關（guān）>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封（fēng）測（cè）試。

2、水壓、水泵的使用方法

調（diào）整水源電接點壓力表（biǎo），水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注（zhù）滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開（kāi）>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液（yè）壓係統減壓閥（fá）J一25B>把液體試壓壓力（lì）達到和被試（shì）閥門密封（fēng）壓力及電接點壓力（lì）表（biǎo）值相同時，高壓水（shuǐ）泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下（xià）降（jiàng），測試（shì）密封完（wán）畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放（fàng）鬆被（bèi）試（shì）閥門（mén）或同時繼續進（jìn）行強度測試。

3、被試閥門強度測（cè）試裝夾

閥門（mén）密（mì）封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台（tái）裝夾裝置，按<移動架進>；按（àn）鈕，將移動架一端主盤密（mì）封盤，進到被（bèi）試（shì）閥門法蘭（lán）的另一端相（xiàng）碰，參照左向（xiàng）程序，把右端壓緊（jǐn），並對（duì）照 <夾緊油缸所需壓力（lì）對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門（mén）密封後（hòu），參照<=>水壓、水泵使用方法，進（jìn）行閥門（mén）強度（dù）測試。

4、被試閥門氣（qì）密封測試方（fāng）法

<氣源用戶（hù）自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行（háng）密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉（zhuǎn）>按鈕，接<1>步（bù）驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水（shuǐ）總開關（guān）、泄壓開關、右（yòu）向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密（mì）封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開（kāi）<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試（shì）閥門（mén）卸下。