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球體研磨機 

在球體研磨過程中始終貫穿著檢驗階段，其目的（de）是為了隨時掌握研磨情（qíng）況，做到心中有數，使研磨質量達到技術要求。應該注（zhù）意的是，不（bú）同的閥門研磨時應使用適應各種密（mì）封麵形式的研磨工具，以提高（gāo）研磨效率（lǜ），保證研磨質量。研磨機裝（zhuāng）有洗（xǐ）塵裝置,可減少工業汙染,有利於工作人員的身（shēn）體健康及設備的保養。自動研磨機，高速研（yán）磨（mó）機,精密研磨機操（cāo）作簡便,無需專業技術（shù）即可操作。

閥門（mén）研磨（mó）時一項（xiàng）很細致的工作，需要在實踐中不斷的體（tǐ）會、摸索、提高，有時研磨得很好，可是裝上以後還是漏汽漏水，這是因為在研磨過程（chéng）中有（yǒu）磨偏的想象，手拿研磨（mó）杆不垂直、歪（wāi）斜，或是研具尺寸角度（dù）有偏差所致。由於研磨劑是磨料和研磨液組成的（de）一種混合劑，而研磨液又僅是（shì）一般的煤油和機油。因此，正確地選用研磨劑最關（guān）鍵的一環是正確地選用磨料。

球體常用磨（mó）料：

氧化鋁（AL2O3） 氧化鋁又稱剛玉，其硬（yìng）度較高，使（shǐ）用（yòng）很普遍。一般用（yòng）來研磨鑄鐵、銅、鋼及不鏽鋼等材料的工件。

碳化矽（SiC） 碳化矽有綠色（sè）及黑色兩種，其硬度比氧（yǎng）化鋁高。綠（lǜ）色碳化矽適用於研磨硬質合金；黑色碳化矽用於研磨脆性材料及（jí）軟材（cái）料的工件，如鑄鐵、黃銅等。

碳化硼（B4C） 硬度僅（jǐn）次於金剛石粉末而比碳化矽硬，主要用來代替金剛石粉末研磨硬質合金，研磨鍍（dù）硬鉻的表麵。 

氧化（huà）鉻（Cr2O3） 氧化鉻是一種硬（yìng）度高和極細的磨料，淬硬鋼精研時常常使（shǐ）用氧化鉻，一般也用它來拋光（guāng）。

氧化鐵（Fe2O3） 氧化（huà）鐵亦是一種極細的閥門磨料，但硬度及（jí）研磨效果均較氧化（huà）鉻差，用途與氧化鉻相同。

金剛石粉末（mò） 即結晶磮C，它是最硬的磨料，切削性能較好，特（tè）別適用於研磨硬質合金。

此外，磨（mó）料粒（lì）度（磨（mó）料的顆粒尺寸大小）的粗細對（duì）研磨效率（lǜ）及研後表（biǎo）麵粗糙度有顯著的影響。粗研時，閥（fá）門工件表麵粗糙度要（yào）求不高，為提（tí）高研磨效率宜選用粗粒度的磨料；精研時研磨餘量小，工件表麵粗糙度的要（yào）求（qiú）高，可采用細粒度的磨料（liào）。

密（mì）封麵粗研時磨料的粒度一般為120＃～240＃；精研為W40～14。

閥門（mén）調製研磨劑，通常是往磨料裏（lǐ）直接加入煤油和機油。用1/3煤（méi）油加2/3機油與磨料調合成的研磨劑（jì）適用於粗研；用2/3的煤油（yóu）加1/3機油（yóu）與（yǔ）磨料調合成的研磨劑可用於精研。當研磨（mó）硬度較高的工件時，使用上述研磨劑的效果就不夠理想。這時，可采用三（sān）份磨（mó）料調（diào）合起來，冷卻後形成糊狀，使用時再適當加些煤油或汽（qì）油調勻。