產品參數

一、河北閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由（yóu）液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加（jiā）影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門（mén）液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核（hé）電、化工等使用（yòng）、閥門維修部門等單位（wèi）的（de）一種先進理想的河北閥門試壓檢測設備、閥（fá）門維修試驗（yàn）設備。

二（èr）、工作原理及結構

YFA-F型閥門（mén）液（yè）壓測試台采用（yòng）以閥門法（fǎ）蘭（lán）端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試（shì）要求。

YFA-F型閥門（mén）液（yè）壓測試台結構大致可分為（wéi）液壓係統、電（diàn）器控製（zhì）係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台（tái）設有（yǒu）夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾（jiá）爪的夾緊裝置和徑向移動裝置（zhì）組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油（yóu）缸（gāng）直接驅動來實現，使（shǐ）各爪受力均勻（yún），夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並（bìng）具有性（xìng）能（néng）好，結構簡單緊湊等特點。液（yè）壓電器控製（zhì）係統（tǒng） (詳見液壓（yā）和（hé）電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製（zhì）部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足（zú）測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門（mén）液壓測試台安裝：校（xiào）好設備安置水平或（huò）用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油（yóu），注入油箱，油量不能低於油位（wèi）計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試（shì）機，各種（zhǒng）動作，檢查各（gè）管路有無（wú）泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是（shì）幹淨的水就可（kě）以了（le），循環利用不汙染環境，隻需要確（què）保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試（shì）台介質要（yào）求所需要（yào）。在水箱中，添加防鏽劑（jì）或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門（mén）時，首先（xiān）根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調（diào）節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變（biàn）形損壞。

6、液壓供壓水泵開（kāi）始工作前（qián），先調（diào）節好電接點壓力表與被（bèi）試驗（yàn）閥門壓力（lì）相同，然後進行工作（zuò）。 鑄鐵閥門不得用錘擊（jī），閥門在試驗中，操作人（rén）員應注意安全，正確（què）使（shǐ）用，特（tè）別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力（lì）過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力（lì）排（pái）盡後才可放鬆軸向壓（yā）機。

7、液壓（yā）閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合（hé）格其合格證應在有（yǒu）效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於（yú）1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試（shì）台注（zhù）意事項

①測（cè）試台工作麵應保持幹淨、清潔、被（bèi）試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻（kè）檢查O形國（guó）損（sǔn）壞。 

②測試台各部件的活動處，要（yào）經常加油，保持清（qīng）潔潤滑使用。 

③液（yè）壓油（yóu）要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱（xiāng），更換新（xīn）油，以後每隔一年進行清（qīng）洗（xǐ）和更換一次，油量不能低於油位計的（de）下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使（shǐ）用操作方法

1、被試閥門的裝夾（jiá）

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(河北閥門試壓機)，調（diào）整測試台的左（zuǒ）向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照（zhào）夾（jiá）緊油缸所需壓力對照表 >中的（de）液壓壓緊係統<增壓（yā）>；PN值，按<左向（xiàng）增壓>按鈕，調節<增壓（yā）調節閥>，將<左增壓表（biǎo）>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的（de）閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉（bì）<氣總開關、氣表開（kāi）關泄壓開關>。打（dǎ）開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓（yā）、水泵的使用方法

調整水源電（diàn）接（jiē）點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水（shuǐ）壓力表為0.5MPa內水（shuǐ）已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按（àn）<高壓（yā）水泵開>調（diào）節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門（mén）密封壓力（lì）及電接點壓力表值相同時，高壓水（shuǐ）泵就自動停機，關閉 <總（zǒng）水開關>。保壓數分（fèn）鍾（zhōng）後，水壓表無下降，測試密（mì）封完（wán）畢，開<泄壓開關 >，將（jiāng）被試閥門內（nèi）的壓力泄壓，<水壓表>為零（líng），可（kě）以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度（dù）測試裝夾

閥（fá）門密封試壓完畢後，繼續（xù）進行作強度測試，左（zuǒ）向（xiàng）夾緊不（bú）變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移（yí）動架進>；按鈕，將移動架（jià）一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需（xū）壓力對照表>；中的液壓夾（jiá）緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被（bèi）試（shì）閥門密封（fēng）後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進（jìn）行閥（fá）門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時（shí），隻（zhī）能在左端進行密封（fēng）測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接（jiē）<；向上旋轉>按鈕，接<1>步（bù）驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開（kāi）關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封（fēng）性能及氣泡。測試（shì）完畢關閉 <氣（qì）總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被（bèi）試閥門卸下。