產品參數

一、河（hé）北閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由（yóu）液壓傳（chuán）動，電器控製（zhì），對被試（shì）閥門無任何附加影響試驗（yàn）結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度（dù），YFA-F型閥（fá）門液壓（yā）測試台廣（guǎng）泛（fàn）用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的河北閥門試壓檢測（cè）設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門（mén）液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活（huó）動反爪夾緊法蘭背麵的裝（zhuāng）夾方法進行工作。對被測（cè）閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門（mén）壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大（dà）致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝（zhuāng）置及介質循環係統等部件組成。右邊工（gōng）作台設有夾緊機構和（hé） 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾（jiá）爪的夾緊裝置是采用（yòng）各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向（xiàng）移動裝置是采用杠杆式（shì）結構，實現了各爪徑向同步移動（dòng）。左邊工作台可自（zì）動進退。並具有性能好，結構簡單緊（jǐn）湊等特點。液（yè）壓電器控製係統 (詳（xiáng）見液壓和電器原理圖)安裝在底層（céng）固定架內，是測試台的（de）控製部（bù）分，在與電器聯合控（kòng）製下使各機構能協調動作，滿足測試程序（xù）要求。

三、使（shǐ）用注意事項和要求

1、YFA-F型（xíng）閥門液壓測（cè）試台安（ān）裝：校好設備安置水平或用混凝（níng）土固定底（dǐ）腳螺栓。

2、選（xuǎn）用（yòng）N32—46#普（pǔ）通液壓油（yóu），N32—46#抗磨液壓油或（huò）20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方（fāng）向)進行5~10分鍾空（kōng）載運（yùn）轉後，調節油泵壓力（lì）在50MPa進行試機，各（gè）種動作，檢查各管路有（yǒu）無泄漏，發現不良現象，應立（lì）即停機排除。

4、試驗（yàn）的介質：隻要是幹淨的水（shuǐ）就可以了，循環利用不汙染環（huán）境，隻需要確（què）保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油（yóu）作試驗介質。

5、測（cè）試閥（fá）門時，首先根據被試閥門（mén）試（shì）驗壓力，要求參照《壓緊油（yóu）缸所需壓力對（duì）照（zhào）表》中液壓壓緊係統壓力值，進行（háng）增壓壓力調節，嚴（yán）禁（jìn）增壓（yā）壓力（lì）值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作（zuò）前，先調節好（hǎo）電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介（jiè）質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內（nèi）壓（yā）力排盡後才可（kě）放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝（zhuāng）置的（de）壓力表必須經當地計量部（bù）門鑒定合格其（qí）合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門（mén）液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形（xíng）國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑（huá）使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投（tóu）入使用的設備，使3個月既清洗油箱（xiāng），更換新油，以後每隔一年進行清（qīng）洗和更換一次，油量不能低（dī）於油位計（jì）的下限，油箱內（nèi）的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門（mén）的裝夾

按該測（cè）試台（tái）型號選擇通徑大不的被試閥門(河北閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測（cè）試台（tái）左向夾緊工作台的密（mì）封盤中心，點動 <左（zuǒ）徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門（mén）的法蘭背（bèi）後麵的正確位置（zhì），按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係（xì）統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增（zēng）壓調節（jiē）閥>，將<左增壓表>；的壓力（lì）和夫緊油缸所需壓力對（duì）照表（biǎo）中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣（qì）表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作（zuò）被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整（zhěng）水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內（nèi）部水注滿，低水壓（yā）力表為（wéi）0.5MPa內水已滿，關（guān）掉水泵開關<低壓（yā）水泵>關。再按（àn）<高壓（yā）水泵（bèng）開>調（diào）節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓（yā）閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被（bèi）試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後（hòu），水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開（kāi）關 >，將（jiāng）被試閥（fá）門（mén）內的壓力（lì）泄壓，<水（shuǐ）壓表>為（wéi）零，可以放鬆被試閥門或同時（shí）繼（jì）續（xù）進行強度測（cè）試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門（mén）密封試壓完畢後，繼續進（jìn）行作（zuò）強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試（shì）閥（fá）門法蘭的另（lìng）一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表（biǎo）>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同（tóng），開<右向進水>打開被試（shì）閥門密（mì）封後（hòu），參照<=>水（shuǐ）壓、水泵（bèng）使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試（shì）閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作（zuò）氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將（jiāng）左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按（àn）鈕，接<1>步驟（zhòu）程（chéng）度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總（zǒng）開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另（lìng）一端（duān）內，注入清（qīng）水，觀察被試閥門內的密（mì）封性（xìng）能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄（xiè）壓開關>，氣壓表（biǎo）壓力為零（líng）後，再將被試閥門卸下。