產品參數

一、河北閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測（cè）試台全過程由液壓（yā）傳動，電器控製（zhì），對被試閥門無任（rèn）何附加影（yǐng）響試驗結果的外力。極（jí）大地提高工作（zuò）效率和（hé）減輕勞動強度，YFA-F型閥門（mén）液壓測試台（tái）廣（guǎng）泛用於閥門製（zhì）造業和（hé）石油、石化、核電、化工等使用、閥門（mén）維（wéi）修部門等單（dān）位（wèi）的一種先進理（lǐ）想的河北閥門試壓檢測設備、閥（fá）門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定（dìng）位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求（qiú）。

YFA-F型閥（fá）門液壓測試台結構（gòu）大致可分為（wéi）液壓係統、電器控（kòng）製係（xì）統、左右工作（zuò）台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件（jiàn）組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾（jiá）緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾（jiá）爪的夾緊裝置是采用（yòng）各油缸直接驅（qū）動來實現，使各爪受力（lì）均勻，夾緊（jǐn）可靠。夾爪的徑向移（yí）動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統（tǒng） (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定（dìng）架內，是測試台的控製（zhì）部分，在（zài）與電器聯合控製下使各機構（gòu）能協調動作，滿足測試（shì）程序要求。

三、使用注（zhù）意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好（hǎo）設備安置（zhì）水平或用混凝土（tǔ）固（gù）定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下（xià）限。

3、接通電源，按油泵啟（qǐ）動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後（hòu），調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不（bú）良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨（jìng）的水就可以（yǐ）了，循環利用不汙染環境，隻需要（yào）確保對被試閥門（mén）不會造成腐蝕及在液壓測試台介（jiè）質（zhì）要求所（suǒ）需要。在水箱中（zhōng），添加防鏽劑或者常用油（yóu）作試驗介質。

5、測試閥門時，首（shǒu）先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸（gāng）所需壓力對照表（biǎo）》中液壓壓緊（jǐn）係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓（yā）壓力值超（chāo）高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調（diào）節好（hǎo）電接點壓力表與（yǔ）被試驗閥門壓力（lì）相同，然後進行工作。 鑄鐵（tiě）閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意（yì）安全，正確使用，特別（bié）注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高（gāo）破損，閥門試驗完畢，應將閥門內（nèi）壓力排盡後才可放鬆軸向壓機（jī）。

7、液壓閥門（mén）試驗裝置的（de）壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應（yīng）在有效期內，壓力表的量（liàng）程不能（néng）低於測試壓力15倍（bèi），精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試（shì）台工作麵應保持（chí）幹淨、清（qīng）潔、被試閥門（mén）的法蘭與密（mì）封盤，不允許有其定雜物，時（shí）刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用（yòng）。 

③液壓油（yóu）要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更（gèng）換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不（bú）能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操（cāo）作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通（tōng）徑大不的被試閥門(河北閥門試壓機)，調整（zhěng）測試台的左向工作（zuò）裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向（xiàng）夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的（de）法蘭背（bèi）後麵的正確位置，按<左軸（zhóu）向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對（duì）照表 >中的液壓壓緊（jǐn）係統<增壓>；PN值，按（àn）<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥（fá）門通（tōng）徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既（jì）可作被試閥門密（mì）封測試。

2、水壓（yā）、水泵的使用方（fāng）法

調整水源電接點壓（yā）力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試（shì）閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高（gāo）壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液（yè）壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點（diǎn）壓力表值相同時，高壓水泵（bèng）就自動停機，關閉 <總水（shuǐ）開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開（kāi）關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可（kě）以放（fàng）鬆被試閥門或（huò）同時繼續（xù）進行強度測試。

3、被試閥門（mén）強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾（jiá）緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將（jiāng）移動架一（yī）端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一（yī）端相碰，參照左向程序，把（bǎ）右端壓（yā）緊，並對照 <夾緊（jǐn）油缸（gāng）所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右（yòu）向進水>打（dǎ）開被試（shì）閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使（shǐ）用方法（fǎ），進（jìn）行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣（qì）密封測試時，隻能在左端進行密封測（cè）試將左（zuǒ）邊工（gōng）作（zuò）主盤向上旋（xuán）轉90度平麵，接<；向上旋轉>按（àn）鈕，接<1>步（bù）驟程度，將被式閥（fá）門裝夾完畢（bì），關閉（bì）水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣（qì）泡。測（cè）試完（wán）畢（bì）關閉 <氣總開（kāi）關（guān）>開<泄壓開關>，氣壓表壓（yā）力為零後，再將被試閥（fá）門卸下。