產品（pǐn）參數

YFA-HQ型焊接式河北閥門液壓（yā）測試台集液壓、機電、試壓及（jí）液體介質（zhì）貯存循環使（shǐ）用於一體，具有結構合（hé）理、功能完善、操作方便等特點，焊接式閥門液（yè）壓測試台廣泛用於（yú）公稱通徑DNl5-800mm各類高中低壓閥門的強度和密（mì）封。性能試驗（yàn）。更高密封試驗壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生產和閥門解體檢維修後的最後一個工序是試壓檢測（cè）。焊接式閥門液壓測試台所采用的檢測方法要依據標（biāo）準或是國際標準。美國標（biāo）準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際標（biāo）準（ISO）都是最常（cháng）用的國際標準。

一、焊接式閥門液壓測試台概述

YFA-HQ型焊接（jiē）式閥門液壓（yā）測試台是我公司（sī）在多年生產閥門檢測設備經（jīng）驗的基礎上，為解決閥（fá）門製造廠、閥門（mén）使用等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法（fǎ）蘭（lán）式各種類閥門能在一（yī）機上（shàng）進行檢測試驗的（de）要求，按照《通用閥門的壓力試驗》和《閥門的（de）試驗與檢測（cè）》的標準規範要求，頂壓式閥門檢測設備。焊接式（shì）閥門液壓（yā）測試台廣泛用於閥門製造業和石（shí）油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部（bù）門等單位的一種先進（jìn）理想的閥門檢測設備,主要用於閥門強度試驗和閥門密封試驗。

二、焊接式測試台工作原理及結構

YFA-HQ型液（yè）壓焊接閥門測試台集（jí）液壓，機械（xiè）、電器、液動供水（shuǐ）泵於一體，采用液壓油缸壓緊。對（duì）被試閥門進（jìn）行性能試驗。液壓係統是本（běn）測試台的動力主源，用於液壓（yā）油缸（gāng）驅（qū）動和（hé）液供水泵的功能執行。液壓油缸壓緊（jǐn）工（gōng）作（zuò）壓力是按閥門試驗壓力等級不同進行調（diào）節增壓(更高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿（mǎn）足通徑大小和壓力（lì）等給（gěi）不同（tóng）閥門的測試。液動供水泵裝置有微壓和高中壓二檔，依照本測試操作順序，在電器和減（jiǎn）壓調節閥門的控製下，進行閥門介質壓（yā）力試驗，供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓（yā）介質防鏽水或油液。本（běn）測試台底部設置貯存水箱，確（què）保液體介質循環使用。

焊接式閥門（mén）液壓測試台的外形結構示（shì）意圖：

三、 使（shǐ）用（yòng）注意事項和要求

一、設備安裝：校好（hǎo）設備安置水平，或（huò）用混凝土固（gù）定腳螺栓。

二、選用30 — 40#液（yè）壓油或20#機械油注入油箱（xiāng）、油量不能低於油位計下限。 

三、確保對（duì）被（bèi）測試焊（hàn）接閥不會腐蝕及本機供壓介（jiè）質（zhì）要求的需要。焊（hàn）接式閥門液壓測試台貯水箱液體介（jiè）質為防鏽水（shuǐ）或油液，按使（shǐ）用量情（qíng）況放入貯存水箱。 

四（sì）、接通（tōng）電源，按油泵起動，檢查電機轉動方向是否正確(順時針方向)，調節油泵壓力在5 0MPa進行試機，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象應立即進行（háng）檢修。 

五、測試閥門時，首先（xiān）根據被試閥門試驗（yàn）要求參（cān）照《壓緊油缸所需壓（yā）力對照表》進行試驗壓力增壓調節。嚴禁增壓超高壓工作。防止被試（shì）閥門（mén）變形損壞。 

六、液動供壓泵工（gōng）作之前，先將減壓調節閥調設在相應（yīng）使（shǐ）用壓（yā）力位置上，然後進行介質壓力工作。

七、貯水箱液體試驗介質，要定期更換，對新啟用的防鏽水或油在使用（yòng）1個（gè）月左右（yòu）應清洗貯水箱，同時更換防（fáng）鏽水，以後三個月或半年更換一次。

八、油箱和濾油器要定期清（qīng）洗，油箱油液要定期更換油液溫度不能超過55~C。 

九、液壓閥門測試台拉（lā）杆表麵和活動處，要經常加（jiā）油，保持潤滑使用（yòng）。

焊接閥門液壓測試機閥門裝夾：

根據被試對焊（hàn）端閥門的口徑大小，先調整好被試閥門定位架並點動工件壓緊按鈕，將移動檔（dàng）板進到被試閥門試壓的相應位置邊旁，再將被試（shì）閥門放置在定位（wèi）架上，然後點動將工件壓緊。