XGM-100-3G型閥門檢測設備（bèi）適用於法蘭盤型閥門及內螺（luó）紋型閥門對如下內容的測試:a. 殼體試驗;b. 密封試驗;c. 上密封試驗：該設備適用（yòng）試驗介質：水。3、型號說明及外形尺寸a. 型號：XGM-100-3Gb. 外形尺寸：長L，寬W，高（gāo）H 　單位：mmL×W×H=1400×1000×14004、結構：該檢測設備主要由1. 操作台；2.滲漏量測（cè）試櫃；3.法蘭夾具；測試輔具等組成。鶴壁閥門試壓機

此設備與管材耐壓設備配套使用a. 操作台： 根據標準中規定，在試驗過程中不應使閥（fá）門受到可能影響試驗（yàn）結果的外（wài）力（lì）。因此本試驗台采用立式安裝被（bèi）試件。被試件兩端口分別密封，沒有影響測試結果（guǒ）的外力，安裝方便，便於操作（zuò）。b. 測試（shì）櫃：測試（shì）櫃主要用於滲漏量的顯示。讀數明顯直觀。5、主要（yào）性能指標a. 適用通徑：DN=15～100㎜（1/2〞～4〞）；b. 壓力範圍：PN =0～6MPa；c. 滲漏量：　0～8ml。6、 適用（yòng）檢測範圍a. 法蘭盤型閥門公稱通徑（jìng）: DN=15～100mm(1/2〞～4〞)公稱壓（yā）力: P N=0～6MPab. 內（nèi）螺紋型閥門公稱通徑: DN=15～100mm(1/2〞～4〞)公稱（chēng）壓力: PN=0～6Mpa

二、試驗項目（mù）說明

1、 試驗壓力:試驗時,試件內腔應承受的計算壓力（lì）。具體壓力值應根據被試件的公稱壓力指標及相應的標準（zhǔn）確定。2、 殼體試驗:對於閥門是指對閥體和閥（fá）蓋等聯接而成的整個閥門外殼進行的壓（yā）力試驗。目的是檢驗閥體和閥蓋的致密（mì）性及包括閥體與閥蓋聯接處在內的整個殼體的耐壓（yā）能力。3、 密封試驗:檢（jiǎn）驗啟閉件和閥門密封副密封性能的試驗(試驗壓（yā）力見有關標準)。4、 上（shàng）密封試驗:檢驗閥杆和閥蓋密（mì）封副密封性能的試驗。

三、 操作規程

在操作台1上可安裝（zhuāng）測試DN15～50mm(1/2〞～2〞)的閥門。安裝測試DN65～100(21/2〞～4〞)的閥門一（yī）件。a. 法蘭盤型閥門的安裝將法蘭盤型測試輔具(下)及閥門法蘭（lán）盤用螺（luó）栓固（gù）定在操作台上(法蘭盤之間用O型密封圈密封)閥門法蘭盤上部用測試輔具(上)通過螺栓壓緊(法蘭盤（pán）之間用（yòng）O型圈密封)。上輔具中間（jiān）固定有快換接頭。b. 內（nèi）螺紋型閥門的安裝將內螺紋型閥門測試輔具（jù）(下（xià）用螺紋固定在操作台上。把閥門直接擰在（zài）下輔具的螺紋上。(螺紋處需纏繞密封帶密（mì）封)。閥門上端直（zhí）接將輔具（jù）(上)擰（nǐng）入即可（kě）。上輔具中間固定有快換接頭。待被測試閥門（mén）安裝好後，將（jiāng）高壓軟管插到滲漏（lòu）檢測入口的快（kuài）換接頭上。

通過高壓膠管將水壓壓力源與設（shè）備的主壓進口相連，並打開進壓開關手閥。

試驗方法和步驟

一般先進行上密封試驗和殼體（tǐ）試驗，然後進行密封（fēng）實驗（yàn）

1、上密封試驗

在上述（shù）管路及被試件已聯接好的情況下，滲漏檢測開關打開。滲漏排水開關關閉，其他閥門均處於開啟狀（zhuàng）態。此時放鬆被試閥門的填料壓蓋(如果閥門（mén）設有上（shàng）密封檢查裝置（zhì）。且（qiě）在不（bú）放鬆填料壓蓋的情況下能夠可靠地檢（jiǎn）查上密（mì）封（fēng）的性能，則不必放鬆填（tián）料壓蓋)。被試閥門處於全開狀（zhuàng）態，使上密封關閉。開啟試壓泵，此時壓力水經主壓進口、進壓開關手閥、、被試件、高壓（yā）軟（ruǎn）管、滲漏檢測入口、滲漏檢測開關手閥（fá），滲漏量管，係統內氣體首先被排出。待滲漏檢測管內有水排出時，關閉滲漏檢測開（kāi）關，逐漸（jiàn）加壓到規定的（de）試驗（yàn）壓（yā）力，並持續一段時間（按標準規定時間），然後檢（jiǎn）查上密封性能。

2、 殼體試驗（yàn）

上述試驗後，泄（xiè）掉一部分壓力壓緊填料壓蓋，以便保持試驗壓力。閥門啟閉件處（chù）於部分開啟狀態，逐漸加壓到試驗壓力，然後（hòu）對殼體(包括填料（liào）函及閥體與閥蓋聯接處)進（jìn）行檢查。4.3 密封試驗首先使試壓泵處於低壓運行狀態。a. 打開滲漏檢測（cè）開（kāi）關手閥使滲漏量管（guǎn）液麵（miàn）上（shàng）升到一定（dìng）高度b. 把被試閥門啟閉件關緊(正常用力)c. 打開滲漏（lòu）排水開關，使滲漏量管液麵處於（yú）較低位置, 待（dài）液麵穩定後記錄液麵初（chū）始刻度值。d. 加壓到規定壓力，持續一定時間(按標準規（guī）定)關閉滲漏排水開（kāi）關（guān），記錄終止時滲漏量（liàng）管的刻度值。

評定指標

1、殼（ké）體試驗，上密封試驗，密封試驗均按GB/T13927標準規定（dìng）。2、液體滲漏量的計算：本檢測（cè）設備滲（shèn）漏量指示值為每小格為0.1ml。若液麵升高為n格則總的滲（shèn）漏量為:V=0.1xn(ml)。

設備維護（hù）與保養

該設備屬（shǔ）於無動力源設備，設備所用壓力水（shuǐ）由管材試（shì）驗設備試壓泵提供，故維（wéi）護保養較為簡單。a. 經（jīng）常檢查設備各閥門及其聯接處是否漏水（shuǐ），如（rú）有滲漏（lòu）現象應及時更換密封墊。b. 經（jīng）常（cháng）保持設備清潔，擦幹表麵積水(試驗時所漏的水)。c. 水箱裏積水要經常放出，尤其冬季，防止凍裂（liè）水箱。d. 試驗（yàn）完畢滲漏量玻璃管內的水要及時放出，以備下次試驗。此圖（tú）是一次檢三個試件的圖片（piàn）；檢（jiǎn）測一個試件的（de）圖片和這個不一樣。