XGM-100-3G型閥門檢測設備（bèi）適（shì）用於法蘭盤型閥（fá）門及內螺紋（wén）型閥門對如下內容的（de）測試:a. 殼體試驗;b. 密（mì）封試驗;c. 上密封試驗（yàn）：該設備適用（yòng）試驗介質：水。3、型號說明及外形尺寸a. 型（xíng）號：XGM-100-3Gb. 外形尺寸：長L，寬W，高H 　單位：mmL×W×H=1400×1000×14004、結（jié）構：該檢測設備主要由1. 操作台；2.滲漏量測試櫃；3.法蘭夾具；測試輔具等（děng）組成。洛陽閥門試壓機

此設備與管材耐壓設備配套使用a. 操作台： 根據標準中規（guī）定，在試驗（yàn）過程中不應使閥門（mén）受到（dào）可（kě）能影響試驗結果的外力。因此本試驗台采用（yòng）立式安裝被（bèi）試件。被試件兩端口（kǒu）分別密封，沒有影響測試結果的外力，安裝方便，便於操作。b. 測試（shì）櫃：測試櫃主要用於滲漏（lòu）量的顯示。讀數明顯直觀。5、主要（yào）性能（néng）指標a. 適用通（tōng）徑：DN=15～100㎜（1/2〞～4〞）；b. 壓力範圍：PN =0～6MPa；c. 滲漏量（liàng）：　0～8ml。6、 適用檢測範圍a. 法蘭盤型（xíng）閥門公稱通徑: DN=15～100mm(1/2〞～4〞)公稱壓力: P N=0～6MPab. 內螺紋型閥門公（gōng）稱通徑: DN=15～100mm(1/2〞～4〞)公稱壓力: PN=0～6Mpa

二、試驗項目說明

1、 試驗壓力:試驗時,試件內腔應承（chéng）受的計算壓力。具（jù）體壓力值應根據（jù）被試件的公稱壓力指標及相應的標準確定。2、 殼體試驗:對於閥門是指對閥體（tǐ）和（hé）閥蓋等聯接而（ér）成（chéng）的整個閥門外殼進行的（de）壓力試驗。目的是檢驗閥體和閥蓋的（de）致密性及包括閥體與閥蓋（gài）聯接處在內的（de）整個殼體的耐（nài）壓能力（lì）。3、 密封試驗:檢驗啟閉件和閥門密封（fēng）副密封性能的（de）試驗(試驗壓力見有關標準)。4、 上密封試驗:檢驗閥杆和閥蓋（gài）密封（fēng）副密（mì）封（fēng）性能的試驗。

三、 操作規程

在操（cāo）作台1上可安裝（zhuāng）測試DN15～50mm(1/2〞～2〞)的閥門。安裝（zhuāng）測試DN65～100(21/2〞～4〞)的閥門一件。a. 法蘭盤型閥門的安裝將法蘭盤型測試輔具(下)及閥（fá）門法蘭盤用螺栓固（gù）定在操作台上(法蘭盤之間用O型密封圈密封)閥門法蘭（lán）盤上部用測試輔具(上)通過螺栓壓緊（jǐn）(法蘭盤（pán）之間用O型圈密封)。上（shàng）輔具（jù）中間固定有快換（huàn）接頭（tóu）。b. 內螺紋型閥門的安裝將內螺紋型閥門測試輔具(下用螺紋固定在操作台上。把閥門直接擰在下輔具的螺（luó）紋（wén）上。(螺紋處需（xū）纏繞密封帶密封)。閥門上端直接將（jiāng）輔具(上)擰入即可。上輔具中間固定有快換接頭。待被測試閥門安裝好後，將高（gāo）壓（yā）軟管（guǎn）插到滲漏檢測入口的快換接頭（tóu）上（shàng）。

通過高壓膠管將水壓壓（yā）力（lì）源與設（shè）備（bèi）的主壓進（jìn）口相連，並打開（kāi）進（jìn）壓開關手閥。

試驗方法和（hé）步驟

一（yī）般先進行上密封試驗和殼體試驗（yàn），然後進行密封實驗

1、上密封試驗

在上述管路及被（bèi）試件已聯接好的情況（kuàng）下，滲漏檢測開（kāi）關打開。滲漏排水開關關閉，其他閥門均處於開啟狀態。此時放鬆被試閥門的（de）填料壓蓋(如果閥門設有上密封檢查裝置。且（qiě）在不放鬆填料壓蓋的情況下能夠可靠地檢查上密（mì）封（fēng）的性能（néng），則不必放鬆填料壓蓋)。被（bèi）試（shì）閥門處於全開（kāi）狀態，使上密（mì）封關閉。開啟試壓泵，此時壓力水經主壓進口、進壓開關手閥、、被試件（jiàn）、高壓軟（ruǎn）管、滲漏檢測（cè）入口、滲漏檢測（cè）開關手閥，滲（shèn）漏量管，係統內（nèi）氣體首先被排出。待（dài）滲漏檢測管內有水排出（chū）時，關閉滲漏檢測（cè）開關，逐漸加壓到（dào）規定的試驗壓力，並持（chí）續一（yī）段時間（按標準規定時間），然後檢查上密封性能。

2、 殼體試驗

上述試驗後（hòu），泄掉一部分壓力（lì）壓緊填料壓蓋，以便保持試驗壓力。閥門啟閉件處於部分開啟狀態，逐漸加壓到試（shì）驗壓力，然後對殼體(包括填（tián）料函及閥體與閥（fá）蓋聯接（jiē）處)進行檢查。4.3 密封試驗首先使試（shì）壓泵處於低壓運行狀態。a. 打開滲（shèn）漏檢測開關手閥使滲漏（lòu）量管液麵（miàn）上升到（dào）一定高度b. 把被試閥門啟閉件關緊(正常（cháng）用力)c. 打開滲漏排水開關（guān），使（shǐ）滲（shèn）漏量管（guǎn）液麵（miàn）處於較低位（wèi）置, 待液麵穩定（dìng）後記（jì）錄液麵初始刻度值。d. 加壓到（dào）規定壓力，持續一定時間(按標（biāo）準規定)關閉滲漏排水（shuǐ）開關，記錄終止時滲漏量管（guǎn）的刻度值。

評定指標

1、殼體試驗（yàn），上密封試驗，密封試驗均按GB/T13927標準規定。2、液體滲漏量的計算：本檢測設備滲漏量指示值為每（měi）小（xiǎo）格為0.1ml。若液麵升（shēng）高為n格則總的滲漏量為:V=0.1xn(ml)。

設備維護與保養

該設備屬於無動力源設備，設備所用壓力水由管材試（shì）驗設備試壓泵提供，故維護保（bǎo）養較為簡單。a. 經常檢查設備各閥門及（jí）其聯接（jiē）處是否漏水，如有滲漏現象應及時更換密（mì）封墊。b. 經常保持設備清潔，擦幹表麵積水（shuǐ）(試驗時所漏的（de）水)。c. 水箱裏積水要經常放（fàng）出，尤其冬季，防（fáng）止（zhǐ）凍裂（liè）水箱。d. 試驗（yàn）完畢滲漏量玻璃管（guǎn）內的（de）水要及時放出，以備下次試驗。此圖是一次檢三個試件的圖片（piàn）；檢（jiǎn）測一個試件的圖片（piàn）和（hé）這個不一樣。