XGM-100-3G型（xíng）閥（fá）門檢測設備適用於法蘭盤型閥門及內（nèi）螺紋型閥門對如下內容的測試:a. 殼體試驗;b. 密封試驗;c. 上密封（fēng）試驗：該設備適（shì）用試驗介質：水。3、型號說明及外形尺寸a. 型號：XGM-100-3Gb. 外形尺寸：長（zhǎng）L，寬W，高H 　單位：mmL×W×H=1400×1000×14004、結構：該檢測設備主要由1. 操作台；2.滲漏量測（cè）試（shì）櫃；3.法蘭夾具；測試輔（fǔ）具等組（zǔ）成。濮陽閥門試（shì）壓機（jī）

此設備與管材耐壓設（shè）備配套使用a. 操作台： 根據標準中規定，在試驗過程中（zhōng）不應使閥門受到可能影響試驗結果的外力。因此本試驗台采用立式安裝被試（shì）件。被試件兩端口分別密封，沒有影響測試結果的外力，安裝方便，便於操作。b. 測試櫃（guì）：測試櫃主要（yào）用於滲漏量（liàng）的（de）顯示。讀數明顯直（zhí）觀。5、主要性能指標a. 適用通徑：DN=15～100㎜（1/2〞～4〞）；b. 壓力範（fàn）圍：PN =0～6MPa；c. 滲漏（lòu）量：　0～8ml。6、 適用檢測範圍a. 法蘭盤型閥門公稱通徑: DN=15～100mm(1/2〞～4〞)公稱壓力: P N=0～6MPab. 內螺紋型（xíng）閥門公稱通徑: DN=15～100mm(1/2〞～4〞)公稱壓力: PN=0～6Mpa

二、試驗項目說明

1、 試驗壓力:試驗時,試件內（nèi）腔應承受的計算壓力。具體（tǐ）壓力（lì）值應根據被試件的公稱壓力指標及相應的標準（zhǔn）確定。2、 殼體試驗:對（duì）於閥門是指（zhǐ）對閥體和閥蓋等（děng）聯接而成的整個閥門外殼進行的壓力試驗。目的是檢驗閥體和閥蓋的致（zhì）密性及包括閥體與（yǔ）閥蓋聯接處在內的整個殼體的耐壓（yā）能力。3、 密封試驗:檢驗啟閉件（jiàn）和（hé）閥門密封副密封性能的試驗(試驗壓力見有關標準)。4、 上密封試驗（yàn）:檢（jiǎn）驗閥（fá）杆和閥蓋密封副密封性能的試驗。

三、 操（cāo）作規程

在操作台1上可安裝測試DN15～50mm(1/2〞～2〞)的閥（fá）門。安裝測試DN65～100(21/2〞～4〞)的閥門一件。a. 法蘭盤型閥（fá）門的安裝（zhuāng）將法蘭盤型測試輔具(下)及閥門法蘭盤（pán）用螺栓固（gù）定在操作台上(法蘭（lán）盤之間用O型密封圈密封)閥（fá）門法蘭盤上部用測（cè）試輔具(上)通過螺栓壓緊(法蘭盤（pán）之間用O型圈密封)。上輔具中間固定有快換接頭。b. 內螺紋型閥門的安裝將內螺紋（wén）型（xíng）閥門測試輔具(下用螺紋固定在操作台（tái）上。把閥門直接擰（nǐng）在下輔具（jù）的螺紋上。(螺紋處需纏繞密封帶密封)。閥門上端直接將輔具(上)擰入即可。上輔具中間固定有快（kuài）換接頭。待被測試閥門安裝（zhuāng）好後（hòu），將高壓軟管插到滲漏檢測入口的快換接頭上。

通過（guò）高壓膠管將水壓壓力源與設備的主壓進口相連，並打開進壓（yā）開關手閥。

試驗方法和步驟

一般先進行上（shàng）密封試（shì）驗和殼體試驗，然後進行密封實（shí）驗

1、上密封試驗

在上述管路及（jí）被試件已聯接好的情況下，滲漏檢測開關打開（kāi）。滲漏排水開關關閉，其他閥門均處於開啟狀態。此時放鬆被試閥門的填料壓蓋(如果閥門設有上密（mì）封檢查裝置。且在不放鬆填（tián）料壓蓋的情況下能夠可靠地檢查上密封的性能，則不必放鬆填料壓蓋)。被試（shì）閥（fá）門處於全開狀態，使上密（mì）封關閉。開啟試壓泵，此時壓力水經主壓進口、進壓開關（guān）手閥、、被（bèi）試件（jiàn）、高壓軟管、滲漏檢測入口、滲漏檢測開關手閥，滲漏（lòu）量管，係統內氣體首先被排出。待滲漏檢測管內有水排出時，關閉滲（shèn）漏檢測開關，逐漸加壓到規定的試驗壓力，並持續一段時間（按標準（zhǔn）規定時間），然後檢查上密封性能。

2、 殼體試驗

上述（shù）試（shì）驗後，泄掉（diào）一部（bù）分（fèn）壓力壓緊填料壓蓋，以便保持試驗壓力（lì）。閥門啟（qǐ）閉件處於部（bù）分開（kāi）啟狀態，逐漸加壓（yā）到試驗壓力，然後對殼（ké）體(包括填料（liào）函（hán）及（jí）閥體與閥蓋聯接（jiē）處)進行檢查（chá）。4.3 密封試（shì）驗首（shǒu）先使試壓（yā）泵處於低壓運（yùn）行狀態（tài）。a. 打開滲漏檢（jiǎn）測開關手閥使滲漏量管液麵上升到一定高度b. 把被試閥門啟閉件關緊（jǐn）(正（zhèng）常用力)c. 打（dǎ）開滲漏排水開（kāi）關，使滲漏量管液麵處於（yú）較低位置, 待液麵穩定後記錄液麵初始刻度值。d. 加壓到規定壓力，持續一定時間（jiān）(按標準（zhǔn）規定)關閉滲漏排水開關，記錄終（zhōng）止時滲漏（lòu）量管的刻度值。

評（píng）定指標

1、殼（ké）體試驗，上（shàng）密封試驗（yàn），密封試驗均按GB/T13927標準（zhǔn）規定。2、液體滲漏（lòu）量的計算：本（běn）檢測設備滲漏（lòu）量指示值（zhí）為每小格為0.1ml。若液麵升高為n格則總的滲漏量為:V=0.1xn(ml)。

設備維護與保養

該設（shè）備屬於無動力源設備，設備所用壓力水由（yóu）管材試驗設備試壓泵提供，故維護保（bǎo）養較為簡（jiǎn）單。a. 經常檢查設備各閥門及其（qí）聯接處是否漏水，如有（yǒu）滲漏現象應及時更換密封墊（diàn）。b. 經常保持（chí）設備清（qīng）潔，擦幹表麵（miàn）積水(試驗時所漏的水)。c. 水箱裏積水要經常放出，尤其冬季，防止凍裂水箱。d. 試驗完畢滲漏（lòu）量玻璃管（guǎn）內的水要及時放出，以備下次試驗。此圖是一次檢三個試件的圖（tú）片；檢測一個試件的圖片和這個不一樣。