XGM-100-3G型閥門檢測設備適用（yòng）於法蘭盤型閥門及（jí）內螺紋（wén）型閥門（mén）對如下內容的（de）測試:a. 殼體試驗;b. 密（mì）封（fēng）試驗;c. 上密封試驗：該設（shè）備適用試驗（yàn）介質：水。3、型（xíng）號說明及外形尺寸a. 型號：XGM-100-3Gb. 外（wài）形尺寸：長L，寬W，高H 　單位：mmL×W×H=1400×1000×14004、結構：該檢測設備主要由1. 操作台；2.滲漏量測試櫃；3.法蘭夾具；測試輔具等組成。平頂山閥門試（shì）壓機

此設（shè）備與管材耐壓設備配套（tào）使用a. 操作台： 根據標準中（zhōng）規定，在試（shì）驗過程中不應使（shǐ）閥門受到（dào）可能影（yǐng）響試驗結果的外力。因此本試驗台采（cǎi）用立式安裝被試件。被試件兩端口分別密（mì）封，沒有影響測試結果的外力，安裝方便，便於操作。b. 測（cè）試櫃：測（cè）試櫃（guì）主（zhǔ）要用於（yú）滲漏量的顯示。讀數明顯直觀。5、主要性（xìng）能指標a. 適用通徑：DN=15～100㎜（1/2〞～4〞）；b. 壓力範圍：PN =0～6MPa；c. 滲（shèn）漏量：　0～8ml。6、 適用檢測範圍a. 法蘭盤型閥門公稱（chēng）通徑: DN=15～100mm(1/2〞～4〞)公稱壓力: P N=0～6MPab. 內螺（luó）紋型閥門公稱（chēng）通徑: DN=15～100mm(1/2〞～4〞)公稱壓力: PN=0～6Mpa

二、試驗項目說明

1、 試驗壓力:試（shì）驗（yàn）時,試件內腔應承受的計算壓力。具體壓力值應根據被試件的公稱壓力指標及（jí）相應的標準確定。2、 殼體試驗:對於閥門是指對閥（fá）體和閥蓋（gài）等聯接（jiē）而成的整個閥門外殼進行的壓力試驗。目的（de）是檢驗閥體和閥蓋的（de）致密（mì）性及包括閥體與閥蓋聯接處在內（nèi）的（de）整（zhěng）個殼體的耐（nài）壓能力。3、 密封試（shì）驗:檢驗啟閉件和閥門密封副密封性能（néng）的（de）試驗(試（shì）驗壓（yā）力見有（yǒu）關標準（zhǔn）)。4、 上密封試驗:檢驗閥杆和閥蓋密封副密封性能的試驗。

三、 操作規程

在操作台1上可安裝（zhuāng）測試DN15～50mm(1/2〞～2〞)的閥門。安裝（zhuāng）測試（shì）DN65～100(21/2〞～4〞)的閥門一（yī）件。a. 法蘭（lán）盤型閥門的安裝將法蘭盤型（xíng）測試輔（fǔ）具(下)及閥門法蘭盤用螺（luó）栓固定在（zài）操作台上(法蘭盤之間用O型密封圈密封)閥門法蘭盤上部用測試輔（fǔ）具（jù）(上)通過螺栓壓緊(法蘭盤之間（jiān）用O型圈密封)。上輔具中間固定有快換（huàn）接頭。b. 內螺紋型閥門的安（ān）裝將內螺紋型閥門測試輔具(下用螺（luó）紋固定在操作台（tái）上。把（bǎ）閥門直接擰在下輔具的螺紋上。(螺紋處需纏繞密封帶密封)。閥門（mén）上端直（zhí）接將輔具(上)擰入即（jí）可（kě）。上輔具中間固定有快換接頭。待被測試閥門（mén）安裝好後，將高壓軟管插到滲漏檢測入口的快換接頭上。

通過高壓膠管將水壓壓力源與設（shè）備的主壓進口相連，並打開進（jìn）壓開（kāi）關手閥。

試驗方法和步驟

一般（bān）先進行上密封（fēng）試驗和殼體試驗，然後進行密封實驗

1、上密封試驗

在上述管路及被試件已聯接好的（de）情況下，滲漏檢測開關打開。滲漏排水（shuǐ）開關關閉，其他閥門（mén）均處於開啟狀態。此時放鬆被試閥門（mén）的填（tián）料壓蓋(如果閥門設有上密封檢查裝置。且在不放（fàng）鬆填料壓（yā）蓋的情況下能夠可靠地檢查上密封的性能，則不必（bì）放鬆填（tián）料壓蓋)。被（bèi）試閥門處於全開狀態（tài），使上（shàng）密封關閉。開啟試壓泵，此時壓力水經主壓進口、進壓開關手閥（fá）、、被試件、高壓軟管、滲漏檢測入口、滲（shèn）漏檢測開關手閥，滲漏量管，係統內氣體首（shǒu）先被排出。待滲漏檢測管內（nèi）有水排出時，關（guān）閉滲漏檢測開關，逐（zhú）漸加壓到規定的試驗壓力，並持續一（yī）段（duàn）時間（按標準規定時間），然（rán）後檢查上密封性能。

2、 殼體試驗

上述試（shì）驗後，泄掉一部分壓（yā）力壓緊（jǐn）填料壓蓋（gài），以便保持試驗壓力。閥門啟（qǐ）閉件處於部分開啟（qǐ）狀態，逐漸加壓到試驗壓力，然後對殼體(包（bāo）括填料函及閥體與（yǔ）閥（fá）蓋聯接處)進行檢查（chá）。4.3 密封試驗首先（xiān）使試（shì）壓泵處於低壓運行狀態。a. 打開滲漏檢測開關手閥使滲漏量管液麵上升到一定高度b. 把被試（shì）閥門啟（qǐ）閉件關緊(正常用力)c. 打開滲漏（lòu）排水開關，使（shǐ）滲漏量管液麵處於較（jiào）低位置, 待液麵穩定後記錄液麵初始刻（kè）度值。d. 加壓到規定壓力，持續一定時間(按標（biāo）準規定)關閉滲漏（lòu）排水開關，記錄終止時滲漏量（liàng）管的刻度值。

評定指標

1、殼體試（shì）驗，上密封試驗，密封試驗均（jun1）按GB/T13927標準規定。2、液（yè）體滲漏量的計算：本（běn）檢測（cè）設備（bèi）滲漏量指示值為每小格為0.1ml。若液麵升高為n格則總的滲漏（lòu）量為:V=0.1xn(ml)。

設備維護與保養

該設備屬於無動力源（yuán）設備，設備所（suǒ）用壓力水由管材試驗設備試（shì）壓泵提供，故維護保養較為簡（jiǎn）單。a. 經常（cháng）檢查設備各閥門及其聯（lián）接處是否漏水（shuǐ），如有滲漏現象應及時更換密封墊。b. 經常保持設備清潔，擦幹表麵積水(試驗時所（suǒ）漏的水)。c. 水（shuǐ）箱（xiāng）裏積水要經常（cháng）放出，尤其冬季，防止凍裂水箱。d. 試驗完畢滲漏量玻璃管內的水要及時放出，以備下次試驗。此圖是一次檢（jiǎn）三個試件的（de）圖片；檢測一個試件的圖片和這（zhè）個不一樣。