XGM-100-3G型閥門檢測設備適用於法蘭盤型閥門及內螺紋型閥門對如下內容（róng）的測試:a. 殼體試（shì）驗;b. 密封試驗;c. 上密封試驗（yàn）：該設備適用試驗介質：水。3、型號說明及外形尺寸a. 型（xíng）號：XGM-100-3Gb. 外形尺寸：長（zhǎng）L，寬W，高H 　單位：mmL×W×H=1400×1000×14004、結構：該檢測設備主要由1. 操作（zuò）台；2.滲漏量測試櫃；3.法（fǎ）蘭夾具；測試輔具（jù）等組成。開封（fēng）閥門試（shì）壓機

此設備與管材耐壓設備配套使用（yòng）a. 操作（zuò）台： 根據標準中規定，在試驗過程中不應使閥門（mén）受到可能影響試驗結果的外力（lì）。因此本（běn）試驗台采用立式安（ān）裝被（bèi）試件。被試件兩端口分別密封，沒有影響（xiǎng）測試結果的外（wài）力，安裝（zhuāng）方便，便於操作。b. 測試櫃：測試櫃主要用（yòng）於（yú）滲漏量的顯示。讀數明（míng）顯（xiǎn）直觀。5、主要性能指標（biāo）a. 適用（yòng）通徑：DN=15～100㎜（1/2〞～4〞）；b. 壓力範圍：PN =0～6MPa；c. 滲漏量：　0～8ml。6、 適用（yòng）檢測範圍a. 法蘭盤型閥門公稱通徑: DN=15～100mm(1/2〞～4〞)公稱壓力: P N=0～6MPab. 內螺紋型閥門公稱通（tōng）徑: DN=15～100mm(1/2〞～4〞)公稱壓力: PN=0～6Mpa

二、試驗項目說明

1、 試驗壓力:試（shì）驗時（shí）,試（shì）件內腔應承受的（de）計算壓力。具體壓力值應根據被試件的公稱壓（yā）力指（zhǐ）標及相應的標準確定。2、 殼體試驗:對於閥門是指對閥體和閥蓋等聯接而（ér）成的整個（gè）閥門外殼進行的壓（yā）力試驗。目的是檢驗閥體和閥蓋的致密性及包括閥體與閥蓋聯接處（chù）在內的整個殼體的耐（nài）壓（yā）能力。3、 密封試（shì）驗:檢驗啟閉件和閥門密封副密封性能的試驗(試驗壓力見有關標準)。4、 上密封試驗（yàn）:檢驗閥杆和閥（fá）蓋密封副密封（fēng）性能的試驗。

三、 操作規程

在（zài）操作（zuò）台1上可（kě）安裝（zhuāng）測試DN15～50mm(1/2〞～2〞)的閥門。安裝測試（shì）DN65～100(21/2〞～4〞)的閥門一件。a. 法蘭盤型閥門的安裝將法蘭盤型測試（shì）輔具(下)及閥（fá）門法蘭盤用螺栓固定（dìng）在操作台上(法蘭盤之間用（yòng）O型密（mì）封圈密封)閥門法（fǎ）蘭盤上部用測試輔具(上)通過螺（luó）栓壓緊（jǐn）(法蘭盤之間用O型圈密封)。上輔具中間固定有快換接頭（tóu）。b. 內螺紋型閥門的安裝將內螺紋型閥門測試輔具(下用螺紋固定在操（cāo）作台上。把閥門直接擰在下輔具的螺紋上。(螺紋處需纏繞密封（fēng）帶密封)。閥門上端直接將輔具(上)擰入即可。上輔具中（zhōng）間固定有快換接頭。待被測試閥門安裝好後，將高壓軟管插到滲漏檢測入口的快換接頭上。

通過高壓膠管將水壓壓力（lì）源與設備的主壓進口相連，並打開進壓開關手閥。

試驗方法和步（bù）驟

一般先進行上密封試驗和殼體試驗，然後進行（háng）密封實驗

1、上密封試驗

在（zài）上述管路及被試件已聯接好的情況下，滲漏檢測開關打開。滲漏排水開關關閉，其他（tā）閥門均處於開（kāi）啟狀（zhuàng）態。此時放鬆（sōng）被（bèi）試閥門的填料壓蓋(如果閥門設有上（shàng）密封檢查裝置。且在不（bú）放鬆填料壓蓋的情況下能夠可靠地檢查上（shàng）密封的（de）性能，則（zé）不必放鬆填料壓蓋)。被試閥門處於全開狀態，使上密封關閉（bì）。開啟試壓泵，此時壓（yā）力水經主壓進口（kǒu）、進壓（yā）開關手閥、、被試件、高壓軟管、滲漏檢測（cè）入口、滲漏檢測開關（guān）手閥，滲漏量管，係統內（nèi）氣體首先被排（pái）出。待滲漏（lòu）檢測管內有水排出時，關（guān）閉滲漏檢測開關，逐漸加壓到規定的試驗壓力，並（bìng）持續一段時間（按標準規定時間），然後檢查（chá）上密封性能（néng）。

2、 殼體試驗

上述試驗後，泄掉一部分壓（yā）力壓緊填料壓蓋，以便保（bǎo）持試驗壓力（lì）。閥門啟閉件處於部分開啟狀態，逐漸加壓到試驗壓力（lì），然後對殼體(包括填料函及閥體與閥蓋聯接處)進行（háng）檢查。4.3 密封試驗首（shǒu）先使試壓泵處於低壓運行狀態。a. 打開滲漏檢測開關手閥使滲漏量管液麵上升到一定高度b. 把被試閥門啟（qǐ）閉件關緊(正常（cháng）用力)c. 打開滲（shèn）漏排水開關，使滲漏量管液麵處於較低位置（zhì）, 待液麵穩定後記錄液（yè）麵初始刻度值。d. 加壓到（dào）規定（dìng）壓力，持續（xù）一定時間(按（àn）標準規定)關閉（bì）滲漏排水開關，記錄終止（zhǐ）時滲漏（lòu）量管的刻（kè）度值。

評定指（zhǐ）標

1、殼體試驗，上密封試驗，密封試驗均按GB/T13927標準規定（dìng）。2、液體滲漏量的（de）計算：本檢測設備滲漏量指示值為每小格為0.1ml。若液麵升高為n格則總（zǒng）的滲漏量為:V=0.1xn(ml)。

設（shè）備維護與（yǔ）保（bǎo）養

該設備屬於（yú）無動力源設備，設備（bèi）所用壓力水由管材試（shì）驗設備試壓泵提供，故維護保養較為簡單（dān）。a. 經常檢查設備各閥門及（jí）其聯接處是否漏水，如有滲漏現象應及時更換密封墊。b. 經常保持設備清潔，擦幹表麵積水(試驗時所（suǒ）漏的水)。c. 水箱裏積（jī）水（shuǐ）要經常放出，尤其冬季，防止凍裂水箱。d. 試驗完畢滲（shèn）漏量（liàng）玻璃管（guǎn）內的水要（yào）及（jí）時放出，以備下次試驗。此圖是一次檢三個試件的圖（tú）片；檢測一個試件（jiàn）的圖片和這個（gè）不一樣（yàng）。