產品參數

閥門強度試壓（yā）機是把閥（fá）門接入已安裝固定好的試驗台相（xiàng）應閉口，後閉（bì）閥（fá）加壓至（zhì）試驗（yàn）壓力進行（háng）閥門殼體強（qiáng）度試驗，閥門強度試驗壓力（lì）是公稱壓力的1.1倍的整數（shù）值。輸送劇毒流體介質、有毒介質（zhì）、可燃介質管道的（de）閥門；輸送設計壓力>1MPa或設計壓力≤1MPa且設計溫度（dù）≤-29℃或>186℃的非可燃介質（zhì）、無毒介質管道的閥門都應逐個進行殼體液壓試（shì）驗，不合格者不得使用。羅浮閥門集團浙江（jiāng）鶴壁西高泵閥有限公司建議閥（fá）門（mén）生（shēng）產廠家每台必須做閥（fá）門強度試壓，用戶單位抽樣檢查閥門強度試壓。

YFA-F型閥門強度試（shì）壓機的試驗介（jiè）質采用潔淨水或煤油。對於奧氏不鏽（xiù）鋼閥門（mén），水的氯含量不得超過25PPm。

閥門強（qiáng）度試壓機的使用指南

鶴壁（bì）閥門液壓測（cè）試（shì）台的外形結構示意圖：

1.氣體閥門強度試壓

將被（bèi）測閥門半（bàn）開，開啟控製模塊上“下盲板閥進氣（qì）閥”、“下盲板進（jìn）氣保壓閥”，氣體進入（rù）閥門，待其充滿後，可觀察到“下盲板氣壓表”指示在設定壓力位置，關閉控製（zhì）模塊上“下（xià）盲板進（jìn）氣閥”，此時閥門進入保壓（yā）測試階段。也可通（tōng）過觀察“下（xià）盲板氣壓表”的掉壓情況判斷（duàn）閥門殼體的泄露。

2.液體閥門強度試（shì）壓

將（jiāng）“水（shuǐ）泵開關”開啟，水泵（bèng）指示燈亮，低（dī）壓水泵工作（zuò）；將被測閥門半開，開啟控製模（mó）塊上“下盲板進水閥”，低壓水進（jìn）入閥門，待其充滿後，可（kě）觀察到“水壓增壓表”指（zhǐ）示在（zài）1MPa位置；按閥門規格選定高壓水（shuǐ）的壓力值，調節電接點壓力表（biǎo）即“水壓增壓表”到該值，開啟（qǐ）“增壓進氣開關”，氣液增壓泵開始（shǐ）工作，當壓力值到達設（shè）定值（zhí）後（hòu），增壓泵停止工作，關閉（bì）“增壓進氣開關”，關閉控製模塊上“下（xià）盲板進水閥”，此（cǐ）時進（jìn）入閥門保壓測試（shì）階段（duàn）。

測試完成後（hòu），開啟試壓下（xià）盲板座上的排水閥，在上盲（máng）板座通入壓縮空氣，將試壓液體吹出閥門。

3.閥門強度試（shì）壓（yā）機的電（diàn）器部分操作說明（míng）：

1. 油泵控製：按“油泵啟動”按鈕，油泵運行；按“油泵（bèng）停（tíng）止”按鈕，油泵停（tíng）止運行。

2. 橫移油缸控製：按“移出”按鈕（niǔ），橫移油缸伸出，觸碰到接近開（kāi）關XL01後，橫移油缸（gāng）停止運動；按“移進（jìn）”按鈕，橫移油缸縮（suō）回，觸（chù）碰到接近開關XL02後，橫（héng）移油缸停止運動；無論何時，按“停止”按鈕，橫移油缸立即停止運動。

3. 壓緊油（yóu）缸（gāng）控製：同時（shí）按右上（shàng）角“壓緊”按（àn）鈕和左下角“壓緊”按鈕，壓緊油缸伸（shēn）出。按“鬆開”按（àn）鈕壓緊油缸（gāng）縮回。無論何時（shí），按“停止”壓緊油缸立即停止運動，按（àn）下任意一個“壓緊”按（àn）鈕，壓緊缸都不得動作。

4. 工作台壓（yā）緊（jǐn）時，按“工作台移進/工作台移出”按鈕，橫（héng）移油缸不能動作。

5. 照明和離心泵開關為複合開（kāi）關，即按下工作，再按下則停止工作（zuò）。

6. 急停開關按下時，須關閉電源，切斷所（suǒ）有液壓、水、氣，包括液壓泵、水泵、氣控電磁（cí）閥等。

7. 閥門強度試（shì）壓機係統報警處理：當濾油器堵塞（sāi）時（shí），濾油器報警指示（shì）紅燈亮，提示需更換濾芯。當油箱油位（wèi）過高或過低時，油位高指示燈亮，油泵不能啟動。

4.閥門強度試壓（yā）抽樣檢驗

設計壓力≤1MPa且設計溫度為≤-29℃或>186℃的非可燃介質、無毒介質用閥門（mén），應從每批抽10%且不少於一（yī）個，進行液體壓力試驗，當不合格時（shí），應再抽查20%，仍有不合格時，則該批閥門不得使用。

公稱壓力<1MPa且公稱直徑≥600mm的閘閥，可不單獨進行液體壓力試驗，可在（zài）係統試壓時進行檢查。