產品參（cān）數

閥門強度試壓（yā）機是把閥門接入已安裝固定好的試驗台相應閉口，後閉（bì）閥（fá）加壓至試驗壓力進行（háng）閥門殼體強（qiáng）度試驗（yàn），閥門強度試驗壓力是公稱壓（yā）力的1.1倍的整數值。輸（shū）送劇毒流體介質、有毒介質、可燃介質管道的閥門（mén）；輸送設（shè）計壓力（lì）>1MPa或設計壓（yā）力≤1MPa且設計溫度≤-29℃或>186℃的非可燃（rán）介質（zhì）、無毒介質管道的閥門都應逐個進行殼體液壓試驗，不合格者不得使用。羅浮（fú）閥門集團浙江黑（hēi）河西高泵閥（fá）有限（xiàn）公司建議閥門生產（chǎn）廠（chǎng）家每台必須做閥門強度試壓（yā），用戶單位抽樣檢查閥門強度試壓。

YFA-F型閥門強度試壓機的試驗介質采用潔淨水或煤油。對於奧氏不鏽鋼閥門（mén），水的氯含量（liàng）不得超（chāo）過25PPm。

閥門強度試壓機的使（shǐ）用指南

黑河閥（fá）門液壓測試台的外形結構示意圖：

1.氣（qì）體閥門強（qiáng）度（dù）試壓

將被測閥門（mén）半（bàn）開，開啟控製模塊上“下盲板閥進氣閥”、“下盲板進（jìn）氣保壓閥”，氣體進入閥門，待其充滿（mǎn）後，可（kě）觀察到“下盲板氣壓表”指示在設定壓（yā）力位置，關閉控製模塊上“下盲板進氣閥”，此時閥門進入保壓測試階段。也可通過觀察“下盲板氣壓（yā）表”的掉壓情況判斷閥門殼體的泄露。

2.液體閥門強（qiáng）度（dù）試壓

將“水泵開關”開啟，水泵指示燈亮，低壓（yā）水泵工作；將（jiāng）被測（cè）閥門半開，開啟（qǐ）控製模塊上“下盲板進（jìn）水閥”，低壓水進入（rù）閥門，待其充（chōng）滿後，可觀察到“水壓（yā）增壓表”指示在1MPa位（wèi）置；按閥門（mén）規格選定高壓水的壓力值，調節電（diàn）接點（diǎn）壓力表即“水壓增壓表”到該值（zhí），開啟“增壓進氣開關”，氣液增壓泵開始工作，當壓力值到（dào）達設定值後，增（zēng）壓泵停止工作，關閉“增壓進氣開關”，關閉控製模（mó）塊上“下盲板進水閥”，此時進入閥門保壓測試階段。

測試完成後，開啟試壓下盲板座上的排水閥，在上盲板座通入壓（yā）縮空氣，將試壓液體吹出閥門。

3.閥門強度試壓機的電器（qì）部分操作說明：

1. 油泵控製：按“油（yóu）泵啟動”按鈕，油泵運行；按“油泵停止”按鈕，油泵停止運行。

2. 橫移油缸控製：按“移出”按鈕（niǔ），橫移油（yóu）缸伸出，觸碰到接近開關XL01後，橫移（yí）油缸停止（zhǐ）運動（dòng）；按“移進”按鈕，橫移（yí）油缸縮回，觸碰（pèng）到接近開關XL02後，橫移油（yóu）缸停止運動；無論何時，按“停止”按鈕（niǔ），橫移油（yóu）缸（gāng）立即停止運動。

3. 壓緊油缸控製：同時按右上角“壓緊”按鈕和左下角“壓緊”按鈕，壓緊油缸伸出。按“鬆開”按鈕壓（yā）緊油缸縮回。無論何（hé）時，按“停止”壓緊油缸立即停止運動（dòng），按下任意一個“壓緊”按鈕，壓緊缸都不得動（dòng）作。

4. 工作台壓緊時，按“工作台（tái）移進/工作台移出”按鈕，橫移油缸不能動作。

5. 照（zhào）明和離心泵開關為複合開關（guān），即按下工作，再按（àn）下則停止工作。

6. 急停開關按下時，須關（guān）閉電源（yuán），切斷所（suǒ）有液壓、水、氣，包括液壓（yā）泵、水泵、氣控電磁閥等。

7. 閥門強度試壓機係統報警處（chù）理：當濾油器堵塞時，濾油器報警指示紅（hóng）燈亮（liàng），提示（shì）需更換濾芯（xīn）。當油箱油位過高或（huò）過低時，油（yóu）位高指示燈（dēng）亮，油泵不能啟動（dòng）。

4.閥門強度試壓抽樣檢驗

設計壓力（lì）≤1MPa且設計溫（wēn）度為≤-29℃或>186℃的非可（kě）燃介質、無毒介質用閥門，應從每（měi）批抽（chōu）10%且不少於（yú）一個，進行液體壓力試驗，當不合格時，應（yīng）再抽查20%，仍有不合（hé）格時（shí），則該批閥門不得使用。

公稱壓力（lì）<1MPa且（qiě）公稱（chēng）直徑≥600mm的閘（zhá）閥，可不單獨進行液體壓力試驗，可在係統試壓時進行檢查。