產品參數

一、黑河閥門液壓（yā）測試台概述

閥門液壓測試台是我公司在積累多年生產閥門檢測設備（bèi）技術的基（jī）礎上按照GB/T13927-1992《通用閥門壓力試驗（yàn）》和ZBJl6006-90《閥門的試驗與檢測》的標準規範要求，自（zì）行設計改進（jìn）新一代YFA-F型液壓閥門測試台。閥門液壓（yā）測試台集機電、液壓、試壓、液（yè）體介質貯存循環使用於一體，具有功能（néng）完善、性能穩定（dìng）、自動化程（chéng）度高等特（tè）點。

閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電（diàn）器控製，對被試閥門無任何附加（jiā）影響試驗結果的外力。極（jí）大地提高工作效率和減輕勞動強度，閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修（xiū）部門等單位的一種先進理想的閥門試驗檢測設備、閥門維修試驗設備。

二（èr）、工作原理及結構

閥門液壓測試台采用以（yǐ）閥門法蘭端麵定位（wèi），活動反爪（zhǎo）夾緊法蘭背麵的裝（zhuāng）夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力（lì），符合標準規定的閥門壓力測試要求。

閥門液壓測試台結構大致可分為液（yè）壓係統、電（diàn）器（qì）控製係統（tǒng）、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及（jí）介質循環係統等部件（jiàn）組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉（zhuǎn）機構，夾緊機構（gòu）由夾爪的夾緊裝（zhuāng）置和徑向移動裝置組（zǔ）成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接（jiē）驅動來實現，使各爪受力（lì）均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向（xiàng）移（yí）動裝置是采（cǎi）用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可（kě）自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點（diǎn）。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試（shì）台的控製部分，在（zài）與電器聯合（hé）控製下使各機構能協調（diào）動作，滿（mǎn）足測試程序要求。

閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

三、使用注（zhù）意事項和（hé）要求

1、設備安裝：校好閥門液壓測試台安置（zhì）水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或（huò）20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按（àn）油泵啟動按（àn）鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進（jìn）行（háng）5~10分（fèn）鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路（lù）有無（wú）泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：水具有方便（biàn），不汙染環境等優點，因而應用廣泛，要確保對被試（shì）閥門不會腐蝕及在閥門液壓機介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者（zhě）常用油作試（shì）驗介質。

5、測試閥門時，首先（xiān）根據被試閥門試驗壓力（lì），要求參照《壓緊（jǐn）油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增（zēng）壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門（mén）變形損壞。

6、液壓（yā）供壓水（shuǐ）泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力（lì）相同（tóng），然後（hòu）進行工作（zuò）。 鑄鐵閥（fá）門不得用錘擊，閥門在試驗（yàn）中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時（shí）介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓（yā）力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、壓力試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應（yīng）在有效期內，壓力表的量程（chéng）不能低於測試（shì）壓力15倍（bèi），精度不低於 1.5級。

8、閥門液壓測試台注意（yì）事項

①測試台工作（zuò）麵應保持幹（gàn）淨、清（qīng）潔、被試閥門的法蘭（lán）與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試（shì）台各（gè）部件的活動處，要（yào）經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油（yóu），以後每隔一年進行清洗和更換一（yī）次，油量不能低於油位計的下限（xiàn），油箱（xiāng）內的油液溫度不能超過 55℃。

④安（ān）裝調試和維護（hù）時，必須嚴格檢（jiǎn）查限位裝置是否靈活可靠，當吊鉤升至上極（jí）限位置時，吊鉤外（wài）殼到卷筒外殼之距離必須大於50mm（10t,16t,20t必須（xū）大於120mm）。當吊鉤降至下極（jí）限位置時，應（yīng）保證卷筒上鋼絲繩（shéng）安全圈，有效（xiào）安全圈必須在2圈以上。

⑤液壓閥門測試台應（yīng）由專人操縱，操（cāo）縱者應充分掌握安全操作規程，嚴禁歪拉斜（xié）吊。在使用（yòng）中必須由（yóu）專門人員定期對液壓閥門測試台進行檢（jiǎn）查，發現故障及時采取措施，並仔細加以記錄。

五、使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按（àn）該測試台型號選擇通徑大不（bú）的（de）被試閥（fá）門(黑河閥門試壓機)，調整測試台的左（zuǒ）向工作裝夾位置，將被試的閥門放在（zài）測試台左向夾緊工（gōng）作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按（àn）鈕（niǔ），將壓爪進到被（bèi）試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油（yóu）缸所需壓力對照（zhào）表（biǎo） >中的（de）液壓壓緊（jǐn）係統<增壓>；PN值，按<左（zuǒ）向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左（zuǒ）增壓表>；的壓（yā）力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開（kāi）關、氣表開（kāi）關泄壓開關>。打開<水（shuǐ）總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵（bèng）的使用方法

調整水源電接（jiē）點壓力表，水（shuǐ）泵（bèng）開關（guān）<低壓水泵>開，先把被（bèi）試閥門內部水注滿，低水壓力表（biǎo）為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開（kāi）關（guān）<低壓（yā）水泵>關。再按<高（gāo）壓水泵開（kāi）>調節供水泵壓力調節閥，<供（gòng）水泵，液壓係統減壓（yā）閥J-25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓（yā）力及（jí）電（diàn）接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降（jiàng），測（cè）試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內（nèi）的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放（fàng）鬆被試閥門或同時繼續進行強（qiáng）度測試。

3、被試閥門強度（dù）測試裝夾

閥門密封測試完畢後，繼續進行作強（qiáng）度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移（yí）動架一端（duān）主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端（duān）相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸（gāng）所需（xū）壓力對照（zhào）表>；中（zhōng）的液壓夾緊係統壓（yā）力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測（cè）試方（fāng）法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測（cè）試時（shí），隻能在左端進（jìn）行密封測試將左邊工（gōng）作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內（nèi），注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣（qì）泡。測（cè）試完（wán）畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開（kāi）關（guān）>，氣壓表壓力為（wéi）零（líng）後，再（zài）將被試閥門（mén）卸下。