產品參數（shù）

YFA-F型閥門殼體試（shì）壓機是羅浮（fú）閥門集團浙江黑龍江西（xī）高泵閥有限公司專業生產產品，閥門的殼體試壓機是對閥體與（yǔ）閥蓋等連接而成的整個閥（fá）門外殼進行的（de）壓力殼體試驗。其目的是檢查閥體和（hé）閥蓋的致密性， 即包括閥體與（yǔ）閥蓋連接處（chù）在內的整個殼體的耐壓能力（lì）。在閥門殼體試驗之前（qián），不允許對閥門塗（tú）漆和使用其他防止滲漏的塗層。對於用戶抽查庫存閥門時， 則不再除掉（diào）已有（yǒu）塗層。閥門殼體試驗要求（qiú）：殼體包括閥體與閥蓋連接處不得發生滲漏， 不得有閥門結構損（sǔn）傷。

閥門的殼體密封試驗前的準備

①清除閥門零件的油漬，將它們擦幹並在幹淨、沒（méi）有（yǒu）灰塵和油漬的（de）環境下將閥門安裝好。　

②閥門殼體試壓機將螺栓擰緊到預定的（de）力矩值或拉力值，並（bìng）記錄下該值。　

③用合適的熱電耦與閥門連（lián）接（jiē），從而能在整個試驗過程中監控閥體、閥蓋的溫度。

閥門殼（ké）體試壓機試驗　

①低溫試驗裝置。將閥門安裝在試（shì）驗容（róng）器內並（bìng）連（lián）接（jiē）好，要確保閥門填料（liào）處在窗口頂部沒有汽化（huà）氣體（tǐ）的位置。　

②在室溫下用氦（hài）氣（qì）以更大閥（fá）座試驗壓力進行（háng）初始的（de）係統驗證試驗，以確保閥門是在合適的狀態下，然（rán）後開（kāi）始進行閥門試驗。

③將閥門（mén）浸（jìn）入液氮中進行（háng）冷卻，液體（tǐ）的（de）水平（píng）麵至少遮蓋住閥體與閥蓋的連接部位。在整個冷卻過程中一直向閥門（mén）提供氦氣（qì）。在冷卻過（guò）程中，用（yòng）安裝在（zài）適當位置上的熱電偶對閥體（tǐ）和閥蓋的溫度進行監（jiān）控。

水壓或氣壓殼體試（shì）驗後，在閥體（tǐ）和（hé）閥蓋（gài）的連接處，閥（fá）門的填料處擦上肥皂或浸入（rù）水中，用幹燥的（de）無（wú）油（yóu）空氣或氮氣進行殼體密封試驗。其餘與普（pǔ）通閥門相同。

黑龍江閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

液壓油缸的操作順序

1開（kāi）啟閥門殼體試（shì）壓機電源及水泵控製電源。

2按“油泵啟動”按鈕，油泵運行，油泵指示燈亮。

3調整壓緊油（yóu）缸壓力

 根據被測閥門規格及測試內容，按數據表調整壓（yā）緊油缸更大（dà）壓力；將壓緊油缸伸出到（dào）更大位置，調節遠程調壓旋鈕（niǔ），將遠程調壓壓力表調到規定數值。

4工作平台移出

 按“工作台移出”按鈕，移動油缸推動工作台移出，到設定位置限位開關動作，工作台運動停止。

5被測閥門放置

 將閥門放到移動（dòng）平（píng）台的盲板上（shàng），中心對齊。

6工（gōng）作平台（tái）移進

 按“工作台移進”按鈕，移動油缸推動工作台移進，到設定位置限位開關動作，工作台運動停止（zhǐ）。

7壓緊油缸（gāng）伸出

 同時按右（yòu）上角（jiǎo）“工作台壓緊”按鈕和（hé）左下角“壓（yā）緊”按鈕，壓緊油缸伸出。

8壓緊油缸行程（chéng）控製（zhì）

 當閥門做端麵封測試時，上盲板與閥門密（mì）封端（duān）麵接觸，觀察遠程調壓壓力表指（zhǐ）示（shì）壓力到達設定壓力時，按“停（tíng）止”按（àn）鈕，此時就可做被測閥門的殼體試壓（強度試壓）及密封測試（shì）；

 當閥門做流量孔封測試時，上盲板O型圈與閥門流量孔接觸密封，插入足夠的試壓深（shēn）度，按“停（tíng）止”按（àn）鈕，此時就可做被測（cè）閥（fá）門的殼體強度及密封測試。