產品參數

YFA-F型閥門殼體試壓（yā）機是（shì）羅浮（fú）閥門（mén）集團浙江黑龍江西高泵閥有限公司專業生產產品，閥門（mén）的殼體（tǐ）試壓機是對閥體與閥蓋等連接而成的整個閥門外殼進行的壓力殼體試驗。其目的是檢查閥體和閥蓋的致密性， 即包括閥體與閥（fá）蓋連接處在內的整個（gè）殼體（tǐ）的耐壓能力。在閥門（mén）殼體試驗之前，不允許對閥門塗漆和使用其他防止滲漏的塗（tú）層。對於用戶抽查庫存閥（fá）門時， 則不再除掉已有塗層（céng）。閥門殼體試驗要求：殼體包括閥體與閥蓋連接處不得發生滲漏， 不得（dé）有閥門結構損傷。

閥門（mén）的殼體（tǐ）密封（fēng）試驗前的準備

①清除閥門零件的油漬，將它（tā）們擦幹並在幹淨、沒有灰塵和（hé）油漬的環（huán）境下（xià）將閥門安裝好。　

②閥門殼體試壓機將螺栓擰緊到預定的力矩值或拉力值，並記錄下該值。　

③用合適的熱（rè）電耦與閥門連接，從而能在整個試驗過程中監控（kòng）閥體、閥蓋的溫度。

閥門殼體試壓機試驗　

①低溫試驗裝（zhuāng）置。將閥門安（ān）裝在試（shì）驗容（róng）器內（nèi）並連接好，要確保（bǎo）閥門填料處在（zài）窗口（kǒu）頂部沒有汽化氣體的位置。　

②在室溫下（xià）用氦氣以更大閥座試驗壓力進行（háng）初始的係統驗證試驗，以確保閥門是在合適的狀態下，然後（hòu）開始進行閥門試驗。

③將閥門浸入液氮中進行冷卻，液體的水平（píng）麵至少遮蓋住閥體與閥蓋的連（lián）接部位。在整（zhěng）個冷卻過程中（zhōng）一直向（xiàng）閥門提供氦氣。在冷（lěng）卻過程中，用安裝在適當位置上的熱電偶對閥體（tǐ）和閥蓋的溫度進行（háng）監控。

水壓或氣壓殼體試驗（yàn）後，在閥體和閥蓋的（de）連接處，閥門的填料處擦上肥皂或浸入水中，用幹燥的無油空氣或氮氣進行殼體密封試驗（yàn）。其餘與（yǔ）普（pǔ）通閥門相同。

黑龍（lóng）江閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

液壓油缸的操作（zuò）順序

1開啟閥門殼體（tǐ）試壓機電源及水泵控製電源。

2按“油泵啟（qǐ）動”按鈕，油泵運行，油泵指示燈亮。

3調整壓緊（jǐn）油缸壓力

 根據被測閥門規格及測試內（nèi）容，按數據表調整壓緊油缸更大壓（yā）力；將壓緊油缸伸出到更大位（wèi）置，調節遠程調壓旋鈕，將遠程調（diào）壓壓力表調到規定數（shù）值。

4工作平台（tái）移出

 按“工作台移出”按鈕，移動油缸（gāng）推動工作台（tái）移出，到設定位置限位開關動作，工作台運動停止。

5被（bèi）測閥門放置

 將閥門放到移動平台的盲板上（shàng），中心對齊。

6工（gōng）作平台移進（jìn）

 按“工作台移進（jìn）”按鈕，移動油缸推動工（gōng）作台移進，到設定位置限位開（kāi）關（guān）動作，工作台（tái）運動停止。

7壓緊油（yóu）缸伸出

 同時按右上角“工作台壓緊”按鈕（niǔ）和左下角“壓緊”按鈕，壓緊油缸伸出。

8壓（yā）緊油缸行程控製

 當閥門做端麵（miàn）封測試時（shí），上盲板與閥門密封端麵接觸，觀（guān）察遠程調壓壓力表（biǎo）指（zhǐ）示壓力到達設定壓力時，按“停止”按鈕，此時就（jiù）可做被測閥門的殼體試壓（強度試壓）及密封測試；

 當閥門做流量孔封測試時，上盲板O型圈與閥門流量孔（kǒng）接觸密封，插入足夠的試壓深度，按“停止”按鈕，此時就可做被測閥門的殼體強度及密封測試。