產品參數

一、黑龍江閥門（mén）液壓（yā）測試（shì）台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被（bèi）試閥門無任何附加影（yǐng）響試驗結（jié）果的外（wài）力。極大地提高工作效率和減輕（qīng）勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石（shí）油、石（shí）化、核電、化工等使用、閥門維修部門等（děng）單位的一種先進理想的黑龍江閥門試壓檢測設備、閥門（mén）維修試驗設備（bèi）。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試（shì）台采用以閥門法蘭端麵定（dìng）位，活動反爪（zhǎo）夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試（shì）台結構大（dà）致可分為（wéi）液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部（bù）件組成。右邊工作台設有（yǒu）夾緊機（jī）構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向（xiàng）移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪（zhǎo）的徑向移（yí）動（dòng）裝置是采（cǎi）用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左（zuǒ）邊工作台可自動進（jìn）退。並具（jù）有性能好，結構（gòu）簡單緊湊（còu）等特點。液壓（yā）電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事（shì）項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用（yòng）N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量（liàng）不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動（dòng）方向，是否正確(順時（shí）針方向)進（jìn）行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路（lù）有（yǒu）無泄漏，發現（xiàn）不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者（zhě）常用油（yóu）作試驗介質。

5、測試（shì）閥門時，首先根據被（bèi）試閥門試驗壓（yā）力，要求參照《壓緊（jǐn）油（yóu）缸所需壓力對照表（biǎo）》中液壓壓緊係（xì）統壓（yā）力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超（chāo）高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力（lì）相同，然後進行工作。 鑄鐵閥（fá）門不得用錘擊，閥門（mén）在試驗中（zhōng），操作人員（yuán）應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時（shí）介質壓力過高（gāo）破損（sǔn），閥門試驗完畢，應將閥（fá）門內壓（yā）力排盡後才可放鬆軸向壓機（jī）。

7、液壓閥門試（shì）驗裝置（zhì）的壓力表必須經當（dāng）地計量部門鑒定合格其合（hé）格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓（yā）測（cè）試台注意事項

①測試台（tái）工作麵應（yīng）保持幹淨、清潔、被（bèi）試閥門的法蘭與密（mì）封盤（pán），不允許有其（qí）定雜物，時刻檢查O形國損壞（huài）。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用（yòng）。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使（shǐ）3個月既清洗（xǐ）油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量（liàng）不能低於油位（wèi）計的下限（xiàn），油箱內（nèi）的油液溫度不能（néng）超（chāo）過 55℃。

四、閥門液壓測試台（tái）使用操作方（fāng）法

1、被試（shì）閥門的裝夾

按該測試台型（xíng）號選擇通徑大不的被試閥門(黑龍（lóng）江閥門試壓機（jī）)，調整（zhěng）測試台的左向工作（zuò）裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊（jǐn）工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到（dào）被試閥門的法蘭背後麵（miàn）的（de）正確位置，按（àn）<左軸向緊>按鈕<參（cān）照夾緊油缸所需（xū）壓力對照表 >中的液（yè）壓壓緊係統<增壓（yā）>；PN值，按<左（zuǒ）向增壓>按鈕（niǔ），調節<增壓調節閥>，將<左增（zēng）壓表>；的壓力（lì）和夫緊油缸所需壓力對照表中（zhōng）的（de）閥門（mén）通徑、壓力、 PN值（zhí）相同（tóng），一切（qiē）正確後，關閉<氣總（zǒng）開關、氣表開關泄壓（yā）開關>。打開<水總（zǒng）開關、左向進（jìn）水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法（fǎ）

調整水（shuǐ）源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先（xiān）把被試閥門內部水注滿，低水壓力表（biǎo）為0.5MPa內水（shuǐ）已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按（àn）<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥（fá），<供（gòng）水（shuǐ）泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液（yè）體試壓壓力達到和被（bèi）試（shì）閥門密封（fēng）壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水（shuǐ）泵就自動停機，關閉 <總（zǒng）水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放（fàng）鬆被試（shì）閥門或（huò）同時繼續進行強度（dù）測試（shì）。

3、被試閥（fá）門強度（dù）測試裝夾

閥門密封試壓完（wán）畢後，繼續進行作強度測（cè）試，左向夾緊不變，調整右向測試（shì）台裝夾裝置，按<移動架（jià）進>；按鈕，將移動架（jià）一端主盤密封盤，進到被試閥門法（fǎ）蘭的另（lìng）一（yī）端（duān）相碰（pèng），參照左向程序，把右端壓緊，並對照（zhào） <夾緊油（yóu）缸所需壓力對照（zhào）表>；中的液壓夾緊（jǐn）係統壓力 <增壓>；PS值相同，開（kāi）<右向進水>打開被試閥（fá）門密封後，參照<=>水壓（yā）、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密（mì）封測試方法

<氣源用戶自備（bèi）連接>作氣密封測試時，隻能（néng）在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平（píng）麵，接<；向上旋（xuán）轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完（wán）畢，關（guān）閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣（qì）總開關（guān）、氣表開（kāi）關，向被試閥立刻另一（yī）端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封（fēng）性能及氣泡。測（cè）試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。