產品參數

一、樺甸閥門液壓測試台概述

YFA-F型抱壓式閥門測試台集機（jī）電、液壓、試（shì）壓、液體介質貯存循環使用於一體，具有功能完善、性能穩（wěn）定、自動化（huà）程度高（gāo）等特點。

YFA-F型抱壓式閥門測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被（bèi）試（shì）閥門無任何（hé）附加影響試驗結果的（de）外力。極大地提（tí）高工作效率和減（jiǎn）輕勞動強度，閥門液壓測試台廣泛用於閥門製（zhì）造業和（hé）石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的閥門試驗檢測設（shè）備、閥門維修試驗設備。

二、工作原（yuán）理及結構

閥門液壓測試（shì）台采用以閥門法蘭端麵定位（wèi），活（huó）動反爪（zhǎo）夾緊（jǐn）法（fǎ）蘭背麵的（de）裝夾（jiá）方法進行工作。對被測（cè）閥門無附加（jiā）影響測試結（jié）果的外力，符合標準規（guī）定的閥門（mén）壓力測試要求（qiú）。

閥門液（yè）壓測試台（tái）結（jié）構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓（yā）裝置及介質循（xún）環係（xì）統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構（gòu）由夾爪的（de）夾緊（jǐn）裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻（yún），夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是（shì）采用杠（gàng）杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊（biān）工作（zuò）台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等（děng）特點（diǎn）。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架（jià）內，是測試台的控製部分，在與電器聯合（hé）控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

使用操作方（fāng）法

1、被（bèi）試閥門的裝夾（jiá）

按該測試台型號選擇（zé）通徑大不的被試閥門(樺甸閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置（zhì），將被（bèi）試的閥門放在測試台左向夾緊工作台（tái）的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將（jiāng）壓爪進到被試（shì）閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸（zhóu）向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓（yā）力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值（zhí），按<左（zuǒ）向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將（jiāng）<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確（què）後，關閉<氣總（zǒng）開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水（shuǐ）泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水（shuǐ）已滿，關掉水泵（bèng）開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減（jiǎn）壓（yā）閥J-25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密（mì）封（fēng）壓力及電接點壓力表值相（xiàng）同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓（yā）開關 >，將被試閥門內的壓力（lì）泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門（mén）或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門（mén）強度測試裝夾

閥門密封測（cè）試完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試（shì）台裝夾裝置，按<移動架（jià）進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥（fá）門法蘭的另一端相（xiàng）碰，參照（zhào）左向程序，把右端壓緊，並（bìng）對照 <夾緊油缸所需壓（yā）力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值（zhí）相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密（mì）封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向（xiàng）上旋轉（zhuǎn）90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥（fá）門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓（yā）開關（guān）、右向進水。開c氣總開（kāi）關、氣表開關，向被（bèi）試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被（bèi）試（shì）閥門內的密封性能及氣泡。測試完（wán）畢關閉 <氣總開關>開<泄（xiè）壓開關>，氣壓表壓力為零後，再（zài）將被試閥門卸（xiè）下。