產（chǎn）品參數

一、樺甸閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門（mén）液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試（shì）閥門無任何附加影響（xiǎng）試驗結果的外力。極大地提（tí）高工作效率和（hé）減輕（qīng）勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試（shì）台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部（bù）門（mén）等單（dān）位的（de）一種先進理想的樺甸閥門試壓（yā）檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理（lǐ）及結構

YFA-F型閥門液壓（yā）測試台采用以閥門法（fǎ）蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影（yǐng）響測試結果的外（wài）力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓（yā）測試台結構（gòu）大致可（kě）分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件（jiàn）組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝（zhuāng）置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采（cǎi）用各（gè）油（yóu）缸直接驅動來實（shí）現，使各（gè）爪受力（lì）均勻，夾（jiá）緊可靠。夾爪（zhǎo）的徑向移動裝置是采用（yòng）杠杆式結構，實現了各爪徑向（xiàng）同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構（gòu）簡單緊湊等特點。液壓電器控製係（xì）統 (詳見液（yè）壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台（tái）的（de）控製部分（fèn），在（zài）與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三（sān）、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓（yā）測試台安裝：校好設備安（ān）置水平或用混凝土固定底腳螺栓（shuān）。

2、選用N32—46#普通（tōng）液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按（àn）鈕，檢查電（diàn）機轉動方向，是（shì）否正確(順時針方向)進（jìn）行5~10分鍾空載（zǎi）運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動（dòng）作，檢查各管路有無泄（xiè）漏（lòu），發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質（zhì）：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不（bú）汙染環境，隻需要確保對被試閥（fá）門不會造成腐蝕（shí）及在液壓測試台（tái）介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑（jì）或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊（jǐn）油缸所需（xū）壓（yā）力（lì）對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止（zhǐ）被試閥門變形損（sǔn）壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓（yā）力表與被試驗閥（fá）門壓力相同（tóng），然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用（yòng），特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將（jiāng）閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗（yàn）裝置的壓力表必須經當地（dì）計量部（bù）門鑒（jiàn）定合（hé）格其合格證（zhèng）應在（zài）有效期內，壓力表的量程不（bú）能低於測試壓力（lì）15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試（shì）台工作麵應保持幹（gàn）淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損（sǔn）壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投（tóu）入使用的設備，使3個月既清洗（xǐ）油箱，更換新油，以後每隔一（yī）年（nián）進行清洗（xǐ）和更換一次，油量不能低於油位（wèi）計的下限，油箱內的油液溫度不能超過（guò） 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大（dà）不的被試閥門(樺甸閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥（fá）門放在（zài）測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法（fǎ）蘭背後麵的正確（què）位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾（jiá）緊油缸所需壓力（lì）對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫（fū）緊油缸所需壓力對照表中的（de）閥門通徑、壓力、 PN值相同，一（yī）切正確後，關閉<氣總開（kāi）關（guān）、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試（shì）。

2、水壓、水（shuǐ）泵（bèng）的使用方法

調整（zhěng）水源（yuán）電接點（diǎn）壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部（bù）水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把（bǎ）液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓（yā）力（lì）表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水（shuǐ）開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封（fēng）完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥（fá）門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架（jià）一端主盤密封盤（pán），進到被試閥門法蘭（lán）的另一端相碰，參照左（zuǒ）向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需（xū）壓力（lì）對照表>；中的液（yè）壓夾緊係（xì）統壓（yā）力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封（fēng）後，參照（zhào）<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法（fǎ）

<氣源用戶自備連接>作氣（qì）密封測試時，隻能在左端進行（háng）密封（fēng）測試將左邊（biān）工作主盤向（xiàng）上（shàng）旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度（dù），將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關（guān）、右向進水。開c氣總開（kāi）關、氣表開關，向被試閥立刻另一（yī）端內，注入清水，觀察被（bèi）試閥門內的密（mì）封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關（guān）>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。