產品參數

一、樺甸閥（fá）門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製（zhì），對被試閥門無任何附（fù）加影響試驗結果的外力。極大地（dì）提高工作效（xiào）率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工（gōng）等使（shǐ）用、閥門維修部門（mén）等單位的一種先進理想的樺甸閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測（cè）試台（tái）采用以閥門法蘭端（duān）麵定位，活動（dòng）反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附（fù）加影響（xiǎng）測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分（fèn）為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾（jiá）爪和液動供壓（yā）裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工（gōng）作台（tái）設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊（jǐn）機（jī）構由（yóu）夾爪的夾緊裝置和（hé）徑向移動裝置組成，夾爪（zhǎo）的夾（jiá）緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受（shòu）力均勻（yún），夾緊可靠。夾爪（zhǎo）的徑向移（yí）動裝置是采用杠杆式（shì）結構，實現了（le）各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進（jìn）退。並具有性能好（hǎo），結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內（nèi），是（shì）測試台的控製部分，在與電（diàn）器聯合控製下使各機構能協調動作（zuò），滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和（hé）要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校（xiào）好（hǎo）設備（bèi）安置水平或用混（hún）凝土固定底腳螺栓（shuān）。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注（zhù）入油箱，油（yóu）量不能低於油（yóu）位（wèi）計下限（xiàn）。

3、接通電源，按油泵啟動按（àn）鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時（shí）針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要（yào）是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測（cè）試台介（jiè）質要求所需要。在水箱中，添（tiān）加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門（mén）試驗壓力（lì），要求參照《壓緊油缸所需壓（yā）力對照表》中液壓壓緊係統（tǒng）壓力值，進行增壓壓（yā）力調節，嚴禁增壓壓力值超（chāo）高、防止被試閥（fá）門變形損壞。

6、液壓供（gòng）壓水泵開始（shǐ）工作前，先調節好電接點壓力（lì）表與被試驗閥門壓力相（xiàng）同，然後（hòu）進行工作。 鑄鐵閥（fá）門不得用錘（chuí）擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注（zhù）意測（cè）試鑄鐵閥門時介質壓（yā）力過（guò）高破損，閥門試驗完（wán）畢，應將閥（fá）門內壓（yā）力排盡後才可放鬆軸（zhóu）向壓機。

7、液壓（yā）閥門試（shì）驗裝置的壓力表必須經當（dāng）地（dì）計量部門鑒定（dìng）合（hé）格其合格證（zhèng）應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓（yā）力15倍，精度（dù）不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事（shì）項

①測試台（tái）工作麵應保持幹（gàn）淨（jìng）、清潔、被試閥門（mén）的法蘭與（yǔ）密封盤，不（bú）允許有其定雜物，時刻檢查（chá）O形國損壞。 

②測試台各（gè）部件的活動處，要（yào）經（jīng）常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入（rù）使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油（yóu）量不能低於（yú）油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使（shǐ）用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通（tōng）徑大（dà）不的被試閥門（mén）(樺甸（diàn）閥門試壓機)，調整測（cè）試台的（de）左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向（xiàng）夾緊工作台的（de）密封盤中心，點動 <左徑向（xiàng）進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵（miàn）的正確位（wèi）置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓（yā）壓緊係統<增壓>；PN值（zhí），按<左向增壓（yā）>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的（de）壓力和夫緊油缸所需壓力對照（zhào）表中的（de）閥門通徑、壓力、 PN值（zhí）相同，一（yī）切正（zhèng）確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開（kāi）關>。打開<水總開關（guān）、左向（xiàng）進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表（biǎo），水泵開關<低壓水（shuǐ）泵（bèng）>開，先把被試閥門內（nèi）部水注（zhù）滿，低水壓力表（biǎo）為0.5MPa內水已滿，關掉水泵（bèng）開（kāi）關<低壓（yā）水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵（bèng），液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達（dá）到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動（dòng）停機（jī），關閉（bì） <總水（shuǐ）開關>。保壓數分鍾後，水（shuǐ）壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為（wéi）零，可（kě）以（yǐ）放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被（bèi）試閥門強度測（cè）試裝夾

閥門密封試（shì）壓完畢後（hòu），繼續進行作（zuò）強（qiáng）度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密（mì）封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相（xiàng）碰，參照左向程序，把右端壓緊（jǐn），並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開（kāi）被試閥門密封（fēng）後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試（shì）閥門氣密封測試方法

<氣源（yuán）用戶自備連接>作氣密封測試時（shí），隻能在左端進行（háng）密（mì）封測試將左邊工作主（zhǔ）盤向上旋轉（zhuǎn）90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關（guān）、氣表開關，向被試閥立刻另一（yī）端內（nèi），注入清（qīng）水，觀察被試閥門內（nèi）的密封性能及氣泡。測試（shì）完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零（líng）後，再將被（bèi）試閥門卸下。