產品參數（shù）

焊接式樺甸閥門液壓（yā）測試台集液壓、機電、試壓及（jí）液體介質（zhì）貯存循環使用（yòng）於一體，具有（yǒu）結構合理、功能完善、操作方便等特點，焊接式閥門液壓測試台廣泛（fàn）用於公稱通徑DNl5-800mm各類高中低壓閥門的強度和密封。性能（néng）試驗。更高密封試驗壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生產和閥門解體檢維（wéi）修後的最後一個工序是試壓檢測。焊接式閥門（mén）液壓測試台所采用的檢測方法要（yào）依據標準或是國際標準。美國標（biāo）準（zhǔn）（ANSI/ASME,API）、德（dé）國標準（zhǔn）（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際標準（ISO）都是最常用（yòng）的國際標準。

一、焊接式（shì）閥（fá）門液壓測試台（tái）概述

YFA-DT型焊接式閥門（mén）液壓測試台是我公司在多年生產閥門檢測設備經驗的基礎（chǔ）上（shàng），為（wéi）解決閥門製造廠、閥門使用等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等（děng）閥門和法蘭式各種類閥門能在一機（jī）上進行檢測試（shì）驗的要求，按照《通（tōng）用閥門的壓力試驗》和《閥門的試驗與檢測》的（de）標準規範要求，頂壓式閥門檢測設備。焊接式閥門液壓（yā）測（cè）試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單（dān）位（wèi）的一種先進理（lǐ）想的閥門檢（jiǎn）測設備,主要用於閥門強（qiáng）度試驗和閥門密封試驗。

二、焊接式測試台工作原理及結（jié）構

YFA-DT型液壓焊接閥門測試台集液壓（yā），機械、電器、液（yè）動供水泵於（yú）一體，采用液壓油缸壓緊。對被試閥門進行性能試驗。液壓係統（tǒng）是本測試（shì）台（tái）的動力主源，用於液壓油缸（gāng）驅（qū）動和（hé）液供水泵的功能執行。液壓油缸壓緊（jǐn）工作壓力是按閥門試驗壓力等（děng）級不同進行調節增壓(更高（gāo）液壓增壓壓力31.5MPa)。壓（yā）緊可靠功能滿（mǎn）足通徑大小和壓力等給不同閥（fá）門的測試。液（yè）動供水泵裝置有微壓和高中壓二檔，依照本測（cè）試操作順序，在電（diàn）器和減壓調節閥門的控製下，進行閥門介質壓力試驗，供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質（zhì）防鏽水或油液。本測試（shì）台底部設置貯存水箱，確（què）保液體介質（zhì）循環使用。

焊接式閥門液壓（yā）測試台的外形結構示意圖：

三、 使用（yòng）注意事項和要求

一、設備安裝：校好設備（bèi）安置水平，或用混凝土固（gù）定腳螺栓。

二、選用30 — 40#液壓油或20#機械油注入油箱（xiāng）、油量不能低於油位計下限。 

三、確保對被（bèi）測試焊接閥不會腐蝕及（jí）本機供（gòng）壓（yā）介質要（yào）求的需要。焊接（jiē）式閥門液壓測試台貯水箱液體介質為防鏽水或油液，按使用量情（qíng）況放入貯存水箱。 

四、接通電源，按油泵起（qǐ）動，檢查電機轉動方向是否正（zhèng）確(順時針方向)，調節油泵壓力在5 0MPa進行試（shì）機，檢查各管路（lù）有無（wú）泄漏，發現不良現象應立即進行檢修。 

五、測試閥門時，首先（xiān）根據（jù）被試閥門試驗要求（qiú）參照《壓緊油缸所需壓力對照表》進行試驗壓力（lì）增壓調節。嚴禁增壓超高壓工作。防止被試閥門變形損壞。 

六、液動供壓泵工作之前，先（xiān）將減壓調節閥調（diào）設在（zài）相應使用壓（yā）力位置（zhì）上，然後進行介質壓力工作。

七、貯（zhù）水箱液體試驗介質，要定期更（gèng）換，對新啟用的防鏽水或油在使（shǐ）用1個月左右應清洗貯水箱，同（tóng）時更換防鏽水（shuǐ），以後三個月或半年更換（huàn）一（yī）次。

八、油箱和濾油器要定期清（qīng）洗，油箱油液要定期更換油液溫度（dù）不能超過55~C。 

九、液壓閥門測試台拉杆表麵和活動處，要經（jīng）常（cháng）加油，保（bǎo）持潤滑使用。

焊接閥門液壓測試機使用操作方法

一、被試（shì）閥門裝夾： 

根據被試對焊端閥門的口徑大小，先調整好被試閥門定位架並點動（dòng）工件壓緊按鈕，將移動檔（dàng）板進到被試（shì）閥門試壓（yā）的相（xiàng）應位置邊旁，再將被試閥門放置在定位（wèi）架上，然後點動將（jiāng）工件壓緊。 

二、試壓機（jī）壓緊增壓（yā）： 

根據被測（cè）試閥（fá）門公稱通徑和公稱壓力，調節電接點（diǎn）壓力表和被試閥門壓力相（xiàng）同（tóng）。參照《壓緊油缸所需壓力對照表》將壓緊油缸壓力增壓到所需壓力要求。 (注：增壓（yā）按鈕可要（yào）多次點動，每（měi）次按動（dòng）相隔時（shí）間需在5-10秒鍾左右)。 

三、液體介質施（shī）壓： 

按被試閥門試驗壓力（lì）要求，首先參照《液動供壓壓力對照表（biǎo）》將減壓調（diào）節閥調設在所需工作供壓的位置上。打開進水閥門開（kāi）關。 (檢查進（jìn）氣閥門開關是否關閉)先將低壓泵開始進水並達到低壓要求（qiú），再按水（shuǐ）泵起動鈕，進行液動供壓到所需壓力時自動停止。 

四、試驗（yàn）完畢泄壓： 

閥（fá）門測試完成時，先關閉進水閥門開關，開啟泄壓閥門開（kāi）關，將施壓介質（zhì）壓力（lì）排放完畢以後，點動工作放鬆按（àn）鈕，卸下被試閥門。按照上（shàng）述程序再測試另一閥門。 

五、氣介（jiè）質試驗：

將氣源接（jiē）入進氣口（kǒu）上，關閉水管路上的閥門（mén）開關（guān），開啟進氣閥門開關，準備操作要求，即可進行氣介質性能（néng）試驗。