產品參數

焊接式樺甸閥門液壓測試台集液壓、機電、試壓及液體介（jiè）質（zhì）貯存循環使（shǐ）用於（yú）一體，具有結構（gòu）合理、功能完（wán）善、操（cāo）作方便等特點，焊接式閥門液壓測試台廣泛用於（yú）公稱通徑DNl5-800mm各類高中低壓閥門的（de）強度和（hé）密封。性能試驗。更高密封試（shì）驗壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生（shēng）產和閥門解體檢維修後的最後一個工序是試壓檢測。焊接式閥門液壓測試台所采用的檢測方法要依據標準或是國際標準。美國標（biāo）準（ANSI/ASME,API）、德國標（biāo）準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際標準（ISO）都是最常用（yòng）的國際標準。

一、焊接式閥門液壓測試台概述

YFA-DT型焊接式閥門液（yè）壓測試台是我公司（sī）在多年生產閥門檢測設（shè）備經驗的基礎上（shàng），為解決閥（fá）門製造（zào）廠、閥門使用等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各種類閥（fá）門（mén）能在一（yī）機上（shàng）進行檢測試驗的要求，按照《通用閥門的壓力試驗》和《閥門的試（shì）驗與檢測》的標準規範要求，頂壓式（shì）閥門檢測設備。焊接式閥（fá）門液（yè）壓測試台廣（guǎng）泛用於閥門製（zhì）造業和石油、石（shí）化、核電、化工（gōng）等使用、閥門維修部門等單位的（de）一（yī）種先進（jìn）理想的閥門檢測設備（bèi）,主要用於閥門強度試驗和閥門密封試驗。

二、焊（hàn）接式測試台（tái）工作原理及結構

YFA-DT型液壓焊接閥門測試台集液壓，機械、電器、液動供水泵於一體，采用液壓油缸壓緊。對被試閥門進行性能試驗。液壓係（xì）統是本測試（shì）台的動力主源，用於液壓油缸驅動和液供水（shuǐ）泵的功能執行。液壓油缸壓緊工作壓力是按閥門試驗（yàn）壓（yā）力等級不同進行調節（jiē）增壓(更高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通徑（jìng）大小和壓力等給不同閥門（mén）的測試。液動供水泵裝置有微壓和高中壓二檔，依照本（běn）測試操作順序，在電器和減壓調節閥門（mén）的控製下，進行（háng）閥門介質壓力試驗，供水泵（bèng）壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水（shuǐ）或油液。本測試台底部設置貯存水箱，確保液體介質循環使用。

焊接式閥門液（yè）壓測試台的外形結構示（shì）意圖：

三、 使用注意事項和要求

一、設備（bèi）安裝：校好設（shè）備安置水平，或用混（hún）凝土固定（dìng）腳螺（luó）栓。

二、選用30 — 40#液壓油或20#機械油注入油箱、油量不能低（dī）於油位計下限（xiàn）。 

三、確（què）保對被測試焊接閥不會腐（fǔ）蝕及本機供壓（yā）介質要（yào）求的需（xū）要。焊接式閥門液壓測試台貯（zhù）水箱液體介質為防鏽水或油液，按使用量情況（kuàng）放入貯存水箱。 

四、接通電源（yuán），按油泵起動，檢（jiǎn）查電機（jī）轉動方向是（shì）否正確(順時針（zhēn）方向)，調節油泵壓力在（zài）5 0MPa進行試機，檢查（chá）各管路有無泄漏，發現不良現象（xiàng）應立即進行（háng）檢修（xiū）。 

五、測試閥門時（shí），首先根（gēn）據（jù）被試（shì）閥門試驗（yàn）要求參照《壓緊油缸（gāng）所需壓力對照表》進行試驗壓力增壓調節。嚴禁增壓超高壓工作。防止被試閥門變（biàn）形損壞。 

六、液動供（gòng）壓泵工作之前，先將減壓調節閥調（diào）設在相應使用壓力位置上，然後（hòu）進行介質壓力工作。

七、貯水箱液（yè）體試驗介質（zhì），要定期更（gèng）換，對新（xīn）啟用的（de）防鏽水（shuǐ）或油在使用1個月左右應清洗貯水箱，同時更換防鏽水，以後三個月或半年更換（huàn）一次。

八、油（yóu）箱和濾油器要定期清洗，油箱油（yóu）液要定期更換油液溫度不能（néng）超過55~C。 

九、液壓閥門測試台拉杆表麵和活動處，要經常加油，保持潤滑使用。

焊接閥門（mén）液（yè）壓測試機使用操作方法

一、被試閥門裝夾： 

根據（jù）被試對焊（hàn）端閥門的口徑大小，先調整（zhěng）好（hǎo）被試（shì）閥門定位架並點動（dòng）工件（jiàn）壓緊按鈕（niǔ），將移動檔板進到被試閥門試壓的相應位置邊旁，再將（jiāng）被試閥（fá）門放置在定位架（jià）上，然後點（diǎn）動將工件壓緊。 

二、試壓機壓緊增壓： 

根據被測試（shì）閥門公稱通徑和公稱壓力，調節電接點壓力表和被（bèi）試閥門壓力相同。參照《壓（yā）緊油缸所需壓力對照表》將壓緊油（yóu）缸（gāng）壓力增壓到所需壓力要求。 (注：增壓按鈕可要多（duō）次（cì）點動，每次按動相隔時間需在5-10秒鍾左右)。 

三、液體介質施壓（yā）： 

按被試閥門試驗壓力要求，首先參照（zhào）《液（yè）動供壓壓力對照表》將（jiāng）減壓（yā）調節閥調設在所需工作（zuò）供壓的位置上。打開（kāi）進水閥門開關。 (檢查進氣閥門（mén）開關是否關閉)先將低（dī）壓泵開始進水並達到低壓要求，再按（àn）水泵起動鈕，進行液動供壓到所需壓力時自動停（tíng）止（zhǐ）。 

四、試驗完畢泄壓： 

閥門測試（shì）完成時，先關閉進水閥門開關，開啟泄壓閥門開關，將施壓介質壓力排放完畢以後，點（diǎn）動工作放鬆按鈕，卸下被試閥門。按照上述程序再測試另一閥門。 

五、氣介（jiè）質試驗：

將氣源接入進氣口上，關閉水（shuǐ）管路上的閥門開關，開啟進（jìn）氣閥門開關，準備操作要求（qiú），即可進行氣介（jiè）質性能試驗（yàn）。