產品參數

YFA-F型閥（fá）門殼（ké）體（tǐ）試壓機是羅浮閥門集團浙（zhè）江淮安（ān）西高泵（bèng）閥有限公司專業生產產（chǎn）品，閥門的殼（ké）體試壓（yā）機是對閥體與閥蓋等連接而成的整個閥門外殼（ké）進行的壓力殼體試驗。其目的是（shì）檢（jiǎn）查閥體和閥蓋的致密性， 即包括閥體與閥蓋（gài）連接處在內的整（zhěng）個殼體的耐壓能力。在閥門殼體試驗之前，不允（yǔn）許（xǔ）對閥門塗漆和使用其他（tā）防止滲漏的塗層。對於用戶（hù）抽查庫存閥門（mén）時， 則（zé）不再除掉已有塗層。閥（fá）門殼體試驗要求：殼體包（bāo）括閥體與閥蓋連（lián）接處不得發（fā）生滲漏， 不得有閥門結構損傷。

閥（fá）門（mén）的殼體密封試驗前（qián）的準備

①清除閥門零件的油漬，將它們擦（cā）幹並在幹淨、沒有灰塵和（hé）油漬的環境下將閥門安裝好。　

②閥門殼（ké）體試壓機將螺（luó）栓擰緊到預定的力矩值或拉（lā）力值，並記錄下該值。　

③用合適的熱（rè）電耦與閥門連接，從而能在（zài）整個試（shì）驗過（guò）程中監控閥體（tǐ）、閥蓋的溫度。

閥門殼體試壓機試驗　

①低溫（wēn）試驗裝置。將閥門安裝在試驗容器內並連接好（hǎo），要確保閥門填料處在（zài）窗口頂部沒有汽（qì）化氣體的位置。　

②在室溫下用氦氣以更大閥座試驗壓力進（jìn）行初始（shǐ）的係統驗證試驗，以確保閥門是在合適的狀態下，然後開始進行閥門試驗。

③將閥門浸入液氮中進（jìn）行冷卻，液體的水平麵至少（shǎo）遮蓋（gài）住閥體與閥蓋的連接部位。在整個冷卻過程中一直向（xiàng）閥門提供氦氣。在冷卻（què）過程中，用安裝在適當位置上的熱電偶對閥體和閥（fá）蓋的溫度進行監控。

水壓或氣壓殼體試（shì）驗後，在閥體和閥（fá）蓋的連接處，閥門的填料處擦上肥皂或浸入水中（zhōng），用幹燥的無油空氣或氮氣進行殼體密封試驗。其餘與普（pǔ）通閥門相同。

淮安閥門液壓測試（shì）台的外形結構示意圖：

液壓油缸的操作順序

1開啟閥門殼體試壓機電源及水泵控製電源。

2按“油泵啟動”按鈕，油泵運行，油泵指示燈亮。

3調整壓緊油缸壓力

 根據被測閥門規格及測（cè）試內容，按數（shù）據表調整壓（yā）緊油缸更大壓力；將（jiāng）壓緊油缸伸出到更大位置，調節遠程調壓旋鈕，將遠程調壓壓力表調到規定數（shù）值。

4工作平台移出

 按“工作台移出”按鈕，移動（dòng）油缸推動工作台移（yí）出，到設（shè）定位置限位開關動作，工作台運（yùn）動停止。

5被測閥門放置

 將（jiāng）閥門放（fàng）到移動平台的盲板上，中心對齊。

6工作平台移進

 按“工作台移進”按鈕，移動油缸推（tuī）動工作台移進，到設定位置限位開關動作，工作台運動停止。

7壓緊油缸伸出

 同時按右上角“工作台壓緊”按（àn）鈕和左下角“壓緊（jǐn）”按鈕，壓緊（jǐn）油（yóu）缸伸出。

8壓緊（jǐn）油缸行程控製

 當閥門做端麵封測試時，上盲（máng）板與（yǔ）閥門密封端麵接觸，觀察遠程調壓壓力表指示壓力到達設定壓力時，按“停（tíng）止”按鈕，此時就（jiù）可做被測閥（fá）門的殼體試壓（強度試壓）及密封測試；

 當閥門做流量孔封測試時，上（shàng）盲板O型圈與閥門流量孔接觸密封，插入（rù）足夠的試壓深度，按“停止”按鈕，此時就可做被測閥門的殼體強度及密封測試（shì）。