產品參數

一、淮安（ān）閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動（dòng），電器控製，對被試閥門無任何附加影響試（shì）驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型（xíng）閥（fá）門液（yè）壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門（mén）等單位的一種先（xiān）進理想的淮（huái）安閥門試壓檢測設（shè）備、閥門（mén）維修試驗設備。

二、工作原理及（jí）結構（gòu）

YFA-F型閥門液壓（yā）測試台（tái）采（cǎi）用（yòng）以閥門法蘭端（duān）麵定位，活動反爪夾緊（jǐn）法蘭背麵的裝（zhuāng）夾方法進行工作。對被（bèi）測閥門無（wú）附加影響測試結果的外力，符合標準規（guī）定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結（jié）構（gòu）大致可分為（wéi）液壓係統、電器（qì）控製係統、左右工作台活動夾爪和（hé）液動供壓裝置及介（jiè）質（zhì）循環係統等部件組成（chéng）。右邊工作台設有夾（jiá）緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構（gòu）由夾（jiá）爪（zhǎo）的夾緊裝置（zhì）和徑向移（yí）動裝置組成，夾（jiá）爪（zhǎo）的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現（xiàn），使各爪受力均勻，夾（jiá）緊可（kě）靠（kào）。夾（jiá）爪的徑向（xiàng）移動裝置是采用（yòng）杠杆式結（jié）構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進（jìn）退。並具有性能好，結構（gòu）簡單緊湊等（děng）特（tè）點。液（yè）壓電器控製係統 (詳見液壓和電（diàn）器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控（kòng）製（zhì）下（xià）使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三（sān）、使用注意事項（xiàng）和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平（píng）或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或（huò）20—30#機械油（yóu），注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按（àn）油泵（bèng）啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否（fǒu）正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉（zhuǎn）後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種（zhǒng）動作，檢查各管（guǎn）路有（yǒu）無泄漏，發現不良現象（xiàng），應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙（wū）染環境，隻需要（yào）確保對被試閥門不會造成（chéng）腐蝕及在液壓測試台介質要求（qiú）所需要。在水箱中，添加防鏽（xiù）劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損（sǔn）壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不（bú）得用錘擊（jī），閥門在試驗中，操作人員應（yīng）注意（yì）安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗（yàn）裝置的壓（yā）力表必須經當（dāng）地計量部門鑒定合格其合格證應在有（yǒu）效期內，壓（yā）力表的量程不能低於測試壓力15倍，精（jīng）度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測（cè）試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與（yǔ）密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形（xíng）國損壞（huài）。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清（qīng）潔潤滑使（shǐ）用。 

③液（yè）壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個（gè）月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不（bú）能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度（dù）不能（néng）超過 55℃。

四、閥門液（yè）壓（yā）測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑（jìng）大不的被試（shì）閥門(淮安閥（fá）門試壓機)，調整（zhěng）測試台的左向工作裝夾位（wèi）置，將被試的（de）閥門放在（zài）測試台左向夾緊工（gōng）作台的密封盤中心，點動 <左徑向（xiàng）進>按鈕（niǔ），將壓爪進（jìn）到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左（zuǒ）增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑（jìng）、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開（kāi）關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封（fēng）測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力（lì）表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力（lì）調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓（yā）壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓（yā）水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試（shì）閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零（líng），可以（yǐ）放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測（cè）試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門（mén）密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置（zhì），按（àn）<移動架進>；按鈕，將移動架一端（duān）主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照（zhào） <夾緊油缸所需壓（yā）力對（duì）照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值（zhí）相同，開<右向進水（shuǐ）>打開被試閥（fá）門密封（fēng）後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測（cè）試（shì）。

4、被試閥門氣密封測（cè）試方（fāng）法

<氣源用戶自（zì）備連接（jiē）>作氣密封測試時，隻能在左端進行（háng）密封測試將左邊（biān）工作主盤向上旋轉90度平麵（miàn），接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總（zǒng）開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥（fá）立刻（kè）另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓（yā）表（biǎo）壓力為零後，再將被試閥門卸下。