產品參數

YFA-L型立式淮安閥（fá）門液壓測試台具有水、氣、油密封性能和強度（dù）性能的試驗，適用於閘閥、球閥、截止閥等法蘭式閥門，小口徑焊接（jiē）閥門、承插焊閥門和絲扣閥（fá）門的壓力試驗和檢驗。羅浮閥門集團浙江淮安西高泵閥有限公司（sī）生產的立式閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端（duān）麵做密封定位，由工作台上的徑向移動夾爪（zhǎo）來控製（zhì）被試閥門法蘭大小尺寸，再由軸向夾爪（zhǎo）壓（yā）緊閥門法蘭背麵裝夾方法，來實現測試各類通徑大小不同閥門的密封（fēng）試驗。

一、立（lì）式閥（fá）門液壓測試台簡介

YFA-L型立（lì）式閥門液壓測試台是我公司為解決廣大（dà）使用單位（wèi）對（duì）閥門測試（shì）台的（de）多類型選擇使用需要，按（àn）照GB/T 13927-2008《工業閥門 壓力試驗》標準要求，設計製造立式閥門檢測設備。立式閥門液壓測試台具有技術（shù）先進、功能完善、結構靈巧、實用方（fāng）便（biàn）等特點，適應各類高、中低壓閥門及絲扣（kòu）閥的密封強度等性能的試驗，立式閥門液壓測試（shì）台廣泛用於閥門（mén）製造業和石（shí）油、石化（huà）、核電、化工等使用、閥門維（wéi）修部（bù）門等單位的一種先進理想的（de）閥門（mén）試驗（yàn）檢測設備，主要試驗閥門（mén）強度壓力和閥門密封嚴密性。該試驗台使用廣泛、操作方便、效（xiào）率高。

二、工作原理及結構

YFA-L型閥門測試（shì）台由活動夾爪與液壓油缸頂壓（yā）相結合方法進行各種類閥門性能試驗，對被試閥門無附加影（yǐng）響測（cè）試結果的外力，符合標準規定的（de）閥門檢測設備要求。該機結構分為液壓係統，電器控製（zhì）係統，工作台夾緊裝置及液（yè）動供（gòng）動裝置與液體介質貯存循環使用係統等組成。工作台夾緊裝置由液壓（yā）油缸直接驅動來實現，使各夾爪受力均勻，夾緊可（kě）靠，夾緊裝（zhuāng）置的（de）經向移動功能由液壓油缸牽引連杆組成（chéng），實現各夾爪徑向（xiàng）同步移動工作。工作台夾緊裝置上（shàng）端設立活動橫梁、主柱。由橫梁（liáng）上液（yè）壓油缸頂壓未實現各品種不同的閥門強（qiáng）度試驗。

三、使用注（zhù）意事項和要求

1、設備安裝：校好立式閥門液壓測（cè）試台安置水平或（huò）用混凝土固定底腳螺（luó）栓。

2、選用N32 — 46#普通液壓油，N32 — 46#抗磨液壓油或20 — 30#機械油（yóu），注（zhù）入油箱，油量不能低幹油位計下（xià）限

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5 — 10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在5.0MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無（wú）泄汛，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：水具有方便，不汙染環境等（děng）優點，因而應用廣泛，要確保對被試閥門（mén）不會腐蝕及在測試機介（jiè）質要求所（suǒ）需要。在（zài）水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗（yàn）壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓（yā）壓緊係統（tǒng）壓力值，進行增壓壓力調節（jiē），嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損（sǔn）壞。

6、液壓供壓水泵開始工作（zuò）前，先調節好電接點壓力表與被（bèi）試驗閥門（mén）壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特（tè）別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損（sǔn），閥（fá）門試驗完畢，應將閥門內壓（yā）力排盡後才可放（fàng）鬆軸向壓機（jī）。

7、壓力試驗裝置的壓力表（biǎo）必須（xū）經（jīng）當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內（nèi），壓力表的（de）量程不能低幹（gàn）測試壓力15倍，精度不低幹 1.5級。

8、立（lì）式閥門液壓測試台注意事項：

1）立式測試台（tái）工作麵應保持（chí）幹淨整潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許（xǔ）有其定雜物，時刻檢查O形圈損壞。

2）立（lì）式閥門液壓測試台各部件的活動處，要經（jīng）常加油（yóu），保持清潔潤滑使用。 

3）液壓油（yóu）要定期檢查、更換對新投入使（shǐ）用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後（hòu）每隔一年進行清洗和更換（huàn）一次，油量（liàng）不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過55~C。