產品參（cān）數

YFA-L型立式揚州（zhōu）閥門液（yè）壓測試台（tái）具有水、氣、油密封性能和強度性能的試驗，適用於閘閥、球閥、截止閥等法蘭式（shì）閥門，小口徑焊接閥門、承插焊閥門和絲扣閥門（mén）的壓力試驗和檢驗。羅（luó）浮閥門（mén）集團浙江揚州西高泵閥有限公司生產的立式閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵做密封（fēng）定位，由工作台上（shàng）的徑向移動夾爪（zhǎo）來控製被試（shì）閥門法蘭大小尺寸，再由軸向夾（jiá）爪壓緊閥門法蘭背麵裝夾方法，來實現測試各類（lèi）通徑（jìng）大小不同閥門的密封試驗。

一、立式閥門液壓測試台簡介

YFA-L型立式閥門液壓（yā）測試台是我公司為解（jiě）決廣大使用單位對閥門測試台的多類型選擇使用需要，按照GB/T 13927-2008《工業閥（fá）門 壓力試驗》標準要求，設（shè）計製造立式閥門檢測設備。立式閥門液壓測試台具（jù）有技術先（xiān）進、功能完善、結構靈巧、實用方便等特點，適應各類高、中（zhōng）低壓閥門及絲扣閥的密封強度（dù）等性能（néng）的試驗，立式閥門液壓測試台（tái）廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化（huà）工等使用、閥門維修部門等單位的（de）一種先進理想的閥門試（shì）驗檢測設備，主要試驗閥門強（qiáng）度壓力（lì）和閥門密（mì）封嚴密性。該試驗台使用廣泛、操作方便、效率高。

二、工作原理及（jí）結構

YFA-L型閥門測試台（tái）由活（huó）動夾爪與液壓（yā）油缸頂壓相結合方法（fǎ）進（jìn）行各種類閥門性能試驗，對被試閥門無附（fù）加影響測（cè）試結果的（de）外力，符合標準規定的閥門檢測設備要求。該機結構分為液壓係統（tǒng），電器控製係（xì）統，工作台（tái）夾緊裝置及液動供動（dòng）裝置與液體（tǐ）介質貯存循環使用係統等組成。工作台夾（jiá）緊裝置由液壓油缸直接驅動來實現，使各夾爪受力均勻（yún），夾緊可靠，夾緊（jǐn）裝置（zhì）的經向（xiàng）移（yí）動（dòng）功能由液壓油缸牽引連杆組成，實現（xiàn）各（gè）夾爪徑向同步移動工作。工作台（tái）夾緊裝置上端設立活動橫梁、主柱。由橫梁上液壓油（yóu）缸頂壓未（wèi）實現各品種不同的閥門強度試驗。

三、使用注意事項和要求

1、設備安裝：校好立式閥門液壓測試台安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32 — 46#普通液壓油，N32 — 46#抗磨液（yè）壓油或20 — 30#機械油，注入油箱，油（yóu）量不能低幹油位計下限

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進（jìn）行5 — 10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在5.0MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有（yǒu）無泄汛，發現不良現（xiàn）象，應立即停（tíng）機排（pái）除。

4、試驗的介質：水（shuǐ）具（jù）有方便，不汙染環境等優點（diǎn），因而應用廣泛，要（yào）確保對被試閥門（mén）不會腐蝕及在測試機介質要求所需要。在水箱中（zhōng），添加（jiā）防鏽劑或者常用油作（zuò）試驗介質。

5、測試閥（fá）門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求（qiú）參照《壓（yā）緊油缸所（suǒ）需壓力對照表》中液壓壓緊係統（tǒng）壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門（mén）變形損壞。

6、液（yè）壓供壓水泵開始工作前（qián），先調節好電接點壓力表與被試驗（yàn）閥門壓力相（xiàng）同，然（rán）後進行工作。 鑄鐵（tiě）閥門不得用錘擊，閥門（mén）在試驗中，操（cāo）作人員應注意安全，正（zhèng）確使用，特別注意測試鑄鐵（tiě）閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完（wán）畢，應將閥（fá）門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓（yā）機。

7、壓力試驗裝置的壓力表必（bì）須經當地計量部門（mén）鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低幹測試壓力15倍，精度不低幹 1.5級。

8、立式閥門（mén）液壓測（cè）試台注意事項：

1）立式（shì）測試台工作麵應保持幹淨整潔、被（bèi）試閥門（mén）的法蘭與密封盤，不允許有其（qí）定雜物，時（shí）刻檢查O形圈損壞（huài）。

2）立式閥（fá）門液壓測試台各部件的活動處（chù），要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

3）液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備（bèi），使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更（gèng）換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過55~C。