產品參數（shù）

一、佳木斯閥門液壓測試台概述

YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台全過程由液壓（yā）傳動，電器控製，對被試閥門無任何（hé）附加影響試驗結果的外力。極大地提高（gāo）工作效率和減（jiǎn）輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測（cè）試台廣（guǎng）泛用於（yú）閥門（mén）製造業和石油（yóu）、石化、核電、化（huà）工等使用（yòng）、閥門維修部門等單位的一種先進理想的佳木（mù）斯閥門試壓檢測設備、閥門維（wéi）修試（shì）驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背（bèi）麵的裝夾方法進行工作（zuò）。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符（fú）合標準規定的閥（fá）門壓力測試（shì）要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液（yè）壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和（hé）液動供壓裝置（zhì）及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組（zǔ）成，夾爪的夾（jiá）緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並（bìng）具（jù）有性能好，結（jié）構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分（fèn），在與（yǔ）電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試（shì）程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試（shì）台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固（gù）定底腳（jiǎo）螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨（mó）液壓油或20—30#機械油（yóu），注（zhù）入油箱，油量（liàng）不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方（fāng）向)進行（háng）5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應（yīng）立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的（de）水就可以了，循環利用不汙（wū）染（rǎn）環境，隻需要確保對被試閥門不會造（zào）成腐蝕及在液壓（yā）測試台介（jiè）質要求所需要。在水箱中，添加防（fáng）鏽劑或者常用（yòng）油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試（shì）驗（yàn）壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力（lì）值，進行增壓壓力調節，嚴（yán）禁（jìn）增（zēng）壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供（gòng）壓水泵開始工作前，先調（diào）節好（hǎo）電接點壓（yā）力表與被試驗（yàn）閥門壓力相同，然後進（jìn）行工（gōng）作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門（mén）在試驗中，操作人員應注（zhù）意安全，正確使（shǐ）用，特別注意（yì）測試鑄鐵（tiě）閥門時介（jiè）質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門（mén）內壓力排（pái）盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓（yā）力表的量程不能（néng）低於測試壓力15倍，精度不（bú）低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事（shì）項

①測試台工作麵應保持幹（gàn）淨、清潔、被試閥門的法蘭（lán）與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油（yóu）要（yào）定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既（jì）清洗油箱，更換新油，以後每隔（gé）一年（nián）進（jìn）行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱（xiāng）內的油液溫度不（bú）能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用（yòng）操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑（jìng）大不的被試閥門(佳木斯閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將（jiāng）被試（shì）的（de）閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕（niǔ），將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油（yóu）缸所需（xū）壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節（jiē）<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正（zhèng）確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓（yā）開關（guān）>。打開<水總開關、左向進水>既可作被（bèi）試閥門密封測試（shì）。

2、水壓（yā）、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被（bèi）試閥門內部水注滿，低水（shuǐ）壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵（bèng）開關<低壓水泵>關。再（zài）按<高壓水泵開>調節供水泵壓力（lì）調節閥（fá），<供水泵，液壓係（xì）統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試（shì）閥門密封壓力及電接點壓力表值相同（tóng）時，高壓水泵就自動（dòng）停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開（kāi）<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力（lì）泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同（tóng）時（shí）繼續進行強（qiáng）度測（cè）試（shì）。

3、被試閥門強度測（cè）試（shì）裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續（xù）進行作（zuò）強（qiáng）度測試，左向夾緊不變，調整右向測試（shì）台裝夾裝置（zhì），按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封（fēng）盤，進到被試閥門法蘭（lán）的（de）另一端相碰，參（cān）照左向程序，把右端壓緊，並（bìng）對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向（xiàng）進水>打開被試（shì）閥門密封後（hòu），參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門（mén）強度測試。

4、被試閥門（mén）氣密封測（cè）試方法

<氣源用戶（hù）自備（bèi）連接>作氣密封測（cè）試時，隻能在左端進行密封測試將左（zuǒ）邊工（gōng）作（zuò）主盤向上旋轉（zhuǎn）90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕（niǔ），接<1>步驟程度，將被式閥門裝（zhuāng）夾完畢，關閉水總開關（guān）、泄壓開關、右向進水。開c氣（qì）總開關、氣表開關，向被試閥立刻（kè）另一端內，注入（rù）清水，觀察被（bèi）試閥門內的密封性能（néng）及氣泡。測試完（wán）畢關閉 <氣（qì）總開關>開<泄壓開關（guān）>，氣壓表壓力為零後，再將（jiāng）被試閥門（mén）卸下。