產（chǎn）品參數

一、佳木斯閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影（yǐng）響試驗結果（guǒ）的外力。極大地提高工作效率和減輕（qīng）勞動強度，YFA-F型閥門液壓（yā）測試台廣泛用於閥門製（zhì）造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理（lǐ）想的佳木（mù）斯閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗（yàn）設備。

二、工作（zuò）原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥（fá）門法蘭端麵定位，活動（dòng）反爪夾緊法（fǎ）蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥（fá）門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製（zhì）係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及（jí）介質循環係統等（děng）部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾（jiá）爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾（jiá）緊裝（zhuāng）置是采用各油缸直接驅（qū）動來實現，使各爪受（shòu）力均勻，夾緊可靠。夾（jiá）爪的徑（jìng）向移動裝置是采（cǎi）用杠杆式結構，實現了各（gè）爪徑向同步移動。左邊（biān）工作（zuò）台可自動（dòng）進退。並具有性能好，結構簡（jiǎn）單緊湊（còu）等特點。液壓電器控（kòng）製係統 (詳見液壓和電（diàn）器原理圖)安裝在底層固定（dìng）架內，是測試台的（de）控製部分（fèn），在與電器聯合控製下使各機構能協調（diào）動作，滿足測試程序要求（qiú）。

三、使（shǐ）用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混（hún）凝土固定底腳螺（luó）栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗（kàng）磨液壓（yā）油或（huò）20—30#機械油，注入油（yóu）箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查（chá）電機轉動方向（xiàng），是否正確(順時針（zhēn）方向)進（jìn）行5~10分鍾空載運轉後（hòu），調節油泵（bèng）壓力在50MPa進行試（shì）機，各種動作，檢查各管路有（yǒu）無泄漏，發現不良（liáng）現象，應立即停機排除。

4、試驗的（de）介（jiè）質：隻（zhī）要是幹淨的水就可以（yǐ）了，循環利用不汙染環境，隻（zhī）需要（yào）確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液（yè）壓（yā）測試台介質要求所（suǒ）需要。在水箱中，添加防鏽劑或者（zhě）常用油（yóu）作（zuò）試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥（fá）門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓（yā）力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試（shì）閥門變形損壞。

6、液（yè）壓供壓（yā）水泵開始工（gōng）作前，先調節（jiē）好電接點壓力表與被試驗閥門（mén）壓力相（xiàng）同，然（rán）後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘（chuí）擊，閥門在試驗中，操作人員應（yīng）注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時（shí）介質（zhì）壓力過高（gāo）破損，閥門試驗完畢，應將閥（fá）門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試（shì）驗裝（zhuāng）置的壓力表必（bì）須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於（yú）測試（shì）壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液（yè）壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻（kè）檢查O形國損壞。 

②測試台各部件（jiàn）的活動處，要（yào）經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用（yòng）的設（shè）備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於（yú）油位計的下限，油箱內（nèi）的（de）油液溫（wēn）度不（bú）能超（chāo）過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試（shì）閥門的裝夾

按該測試台型號選（xuǎn）擇通徑大不（bú）的被試閥門(佳木斯閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被（bèi）試閥門的法蘭背後麵（miàn）的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照（zhào）夾緊油缸（gāng）所需壓力對照表 >中的（de）液壓壓緊係統<增壓（yā）>；PN值，按<左向增壓>按（àn）鈕，調節<增（zēng）壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對（duì）照表中的閥門（mén）通徑、壓（yā）力、 PN值相同，一切正確後，關（guān）閉<氣總開（kāi）關、氣表（biǎo）開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試（shì）閥門密封（fēng）測試。

2、水壓、水泵的使用（yòng）方法

調整水（shuǐ）源電接點壓力表，水泵（bèng）開關<低壓水泵（bèng）>開，先把被試閥門內部水注滿，低（dī）水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水（shuǐ）泵>關。再按<高壓水泵開（kāi）>調節供水泵壓力調節閥（fá），<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和（hé）被試閥門密封壓力及（jí）電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動（dòng）停機，關閉 <總水開關>。保壓（yā）數分（fèn）鍾（zhōng）後（hòu），水壓表無下降（jiàng），測（cè）試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓（yā）力泄（xiè）壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測（cè）試。

3、被（bèi）試閥門（mén）強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼（jì）續進行作強度測試，左（zuǒ）向夾緊不變，調整右向測試（shì）台裝夾裝置，按（àn）<移動架進>；按（àn）鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端（duān）相碰，參照左向程序，把右端（duān）壓緊，並對照 <夾緊油缸（gāng）所需壓力（lì）對（duì）照表>；中的液壓（yā）夾緊（jǐn）係統（tǒng）壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水（shuǐ）>打開被（bèi）試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方（fāng）法

<氣源（yuán）用（yòng）戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端（duān）進行密封（fēng）測試將左邊工作主盤向上（shàng）旋（xuán）轉90度平麵，接<；向上旋轉>按（àn）鈕，接<1>步驟程度（dù），將被式閥門裝夾完畢，關閉（bì）水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總（zǒng）開（kāi）關、氣表開關，向被試閥立刻另一端（duān）內，注入清水，觀察被試閥門內（nèi）的密（mì）封性能（néng）及氣泡。測試（shì）完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表（biǎo）壓力（lì）為零後，再將被試閥門卸下。