產品參數

一、佳（jiā）木斯閥門液壓測試台（tái）概述

YFA-F型閥門液（yè）壓（yā）測（cè）試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任（rèn）何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥（fá）門維修部門等（děng）單位的一種（zhǒng）先進理想的佳木斯閥門（mén）試壓檢測設備（bèi）、閥門維（wéi）修試驗設備。

二、工（gōng）作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥（fá）門法蘭端麵定（dìng）位，活動反爪夾緊法蘭背麵（miàn）的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的（de）外（wài）力，符合標準規定（dìng）的閥門壓（yā）力（lì）測試要（yào）求。

YFA-F型閥（fá）門液壓測試台（tái）結構大致可分為液壓（yā）係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪（zhǎo）和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉（zhuǎn）機構，夾緊機（jī）構由夾爪的夾緊（jǐn）裝置和徑向移（yí）動裝置組成，夾爪（zhǎo）的夾（jiá）緊裝置是采用各油缸直接驅動（dòng）來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結（jié）構，實現了各爪徑向同步移（yí）動。左（zuǒ）邊工作台可自動進（jìn）退。並具有性能好，結（jié）構（gòu）簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底（dǐ）層固定架內（nèi），是測試台的控製部分，在與電器聯合（hé）控製（zhì）下使各機構能協（xié）調動作，滿足測試（shì）程序要求。

三、使用注意事（shì）項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校（xiào）好設備安置（zhì）水（shuǐ）平或用混凝土（tǔ）固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限（xiàn）。

3、接通（tōng）電源，按（àn）油泵啟動按（àn）鈕（niǔ），檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有（yǒu）無泄漏，發現不良現象，應立（lì）即停機排除。

4、試（shì）驗的介質：隻要是幹（gàn）淨的水就可（kě）以了，循環利用（yòng）不汙染環境，隻需要（yào）確保（bǎo）對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測（cè）試（shì）台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽（xiù）劑或（huò）者常用油作試驗介質（zhì）。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試（shì）驗壓力，要求參照《壓緊油缸（gāng）所（suǒ）需壓力對照表》中液壓（yā）壓緊係統壓（yā）力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止（zhǐ）被試閥門變（biàn）形損（sǔn）壞。

6、液壓（yā）供壓水泵開始（shǐ）工作（zuò）前，先調節（jiē）好電接點（diǎn）壓力表與被試（shì）驗閥門壓力相同，然後進行工（gōng）作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確（què）使用，特別注意測試鑄鐵（tiě）閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門（mén）內壓力排盡後才（cái）可放鬆軸（zhóu）向壓機。

7、液壓閥門試（shì）驗裝置（zhì）的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證（zhèng）應在有效期內（nèi），壓力（lì）表（biǎo）的量程不能低於測試（shì）壓力15倍，精度不低於1.5級（jí）。

8、YFA-F型閥門液壓測試（shì）台注意事項

①測試（shì）台工作麵應保（bǎo）持幹淨、清潔、被（bèi）試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定（dìng）雜物（wù），時刻檢查O形國（guó）損壞。 

②測（cè）試台各部件的活動處，要經常加油，保持清（qīng）潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清（qīng）洗油箱，更（gèng）換（huàn）新油，以後每隔一年進行清（qīng）洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台（tái）使用操作方法（fǎ）

1、被試閥門的裝（zhuāng）夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(佳木斯閥門試（shì）壓機)，調（diào）整測試台的左向工作裝（zhuāng）夾（jiá）位置，將被（bèi）試的閥門放在測試台左向夾緊（jǐn）工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將（jiāng）壓爪（zhǎo）進到被試閥（fá）門的（de）法蘭背後麵的正確位（wèi）置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力（lì）對照表 >中的液壓壓緊係統（tǒng）<增壓>；PN值，按（àn）<左向增壓>按鈕，調節<增壓調（diào）節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總（zǒng）開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水（shuǐ）>既可作被試閥門密封（fēng）測試。

2、水壓、水泵的使用方（fāng）法

調整水（shuǐ）源電接點壓力表，水泵開關<低壓水（shuǐ）泵>開，先把被試（shì）閥門內部水注滿，低水壓（yā）力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開（kāi）>調（diào）節供水（shuǐ）泵（bèng）壓力（lì）調節閥（fá），<供水泵，液壓（yā）係（xì）統減壓閥（fá）J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵（bèng）就自動停機，關閉 <總水開關（guān）>。保壓數分鍾（zhōng）後，水壓表無下降（jiàng），測試密封完畢，開（kāi）<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時（shí）繼（jì）續進行強度測試。

3、被試閥門（mén）強度測試裝夾

閥門密（mì）封試壓完畢後，繼續進行作強度（dù）測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾（jiá）裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一（yī）端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的（de）另一端相碰，參照左向程序，把右（yòu）端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試（shì）閥門氣密封測試方法

<氣源（yuán）用戶自備（bèi）連接>作氣密封測（cè）試（shì）時，隻能（néng）在左端進行密（mì）封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將（jiāng）被式閥門（mén）裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開（kāi）關、氣表開（kāi）關（guān），向被試閥立刻另一端內（nèi），注入清水，觀（guān）察被試閥門內的密封性能及氣泡。測（cè）試完畢關閉 <氣總開（kāi）關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試（shì）閥門卸下（xià）。