閥門的生產是一個既複雜又簡單的過程。閘閥、球閥、蝶閥等普通閥門的生產周期一般為三天。製造出來（lái）的閥門（mén）必須經過各種性能測試。最重要的測試之一是壓力測試。壓力試驗是閥門所能承受的壓力值是否符合生產規定的要求。一（yī）般情況下，閥門的試壓必須遵守以下原則（zé）和注意事項：

(1)一般情況下，閥門不（bú）進行強度試驗，但閥體、閥蓋或因腐蝕損壞的閥（fá）體、閥蓋修複後應進行強度試驗。安全閥的定壓、回壓等試驗應符合規範和有關規（guī）定。江蘇閥門試壓機

(2)閥門安裝前應進行強度（dù）和密封性試驗。抽查20%的低壓閥門。不合格的，應進行檢查；中壓和高壓閥門應（yīng）進行檢查。

(3)強度試驗和密封性試驗的持續時間（jiān）一般為2～3min，重要和特殊閥門應持續5min。小口徑閥門的試驗時（shí）間可相應縮短，大口徑（jìng）閥門的試驗時間可相應較長。測試過程（chéng）中，如有疑問（wèn），請延長測試時間。強度試驗時，閥體、閥（fá）蓋不允許出現冒汗、滲漏現象。閥門的密封性（xìng）試（shì）驗一般隻需進（jìn）行一次，但對於安全閥、高壓閥門等則需要進行兩次（cì）。試驗時，對於低壓、大（dà）口徑不重要閥門和規定允許泄漏的閥（fá）門，允許有少量泄（xiè）漏；由於通（tōng）用閥門、電站閥門、船用閥門等閥門的要求不同，其泄漏量要求應按相關規定執行。

(4)試驗（yàn）時閥門安裝位（wèi）置應處於易於檢查的方向。

(5)試驗時壓力應逐漸增加，不允許突然、驟然增加壓力。

(6)液壓試驗時盡量排除閥門空氣。

(7)對於焊接連接形式的閥門，盲板試壓不行時，可采用錐麵密封或O型圈密封進行試（shì）壓。

(8)節流閥不作（zuò）關閉件密封性試驗，但應（yīng）作強度試驗及填料和墊片（piàn）處的密封性試（shì）驗。

(9)閥（fá）門試驗時，除旋塞閥允許密封麵塗油外，其他閥門不允許密封麵塗油。

(10)閥門（mén）試壓時，盲板對閥門（mén）的壓緊力不宜過大，以免閥門產生變形，影響試（shì）驗效果(鑄鐵閥門如果壓得過緊，還會破損)。

(11)具有上密封的閥門應取（qǔ）出填料作密封性試驗，上密封關閉後，檢查是否滲漏。用氣體作試驗時（shí），在填料函中盛水檢（jiǎn）查。作填料（liào）密封性試驗（yàn）時，不允許上密封處（chù）於密位置。

(12)對於帶有驅動裝置的閥門，檢（jiǎn）驗其密封性時，應先用驅動裝置關閉閥門，然後（hòu）再進行密封性試驗。對於手動驅動裝置，手動關（guān）閉閥門後還應進行密封試驗。

(13)強度試驗和密封性試驗後裝在主閥上的旁通閥，在主閥進行強度和密封（fēng）性試（shì）驗;主閥關閉件打（dǎ）開時，也應隨之開啟。

(14)鑄鐵閥門強度試驗時，應用（yòng）銅錘輕敲（qiāo）閥體和閥蓋，檢查有否滲漏。

(15)壓力試驗時，閥門關閉力僅允許以（yǐ）一個人（rén）的正（zhèng）常體力關閉；不能使（shǐ）用杠杆或其他工具（扭矩（jǔ）扳手除外）來增加力。當手輪直徑大於或（huò）等於320mm時，允許兩人合作（zuò）關閉。

 (16)閥門試壓（yā）完成後，應及時排除閥門內的積水並擦幹淨，並做好試驗記錄。