英文名稱: Specification for selection inspection and acceptance of steel valves used in petrochemical industry
替代情況: 替代SH 3064-1994
中標分類: 工程建設>>原材料工業及通信、廣(guǎng)播(bō)工程>>P72石(shí)化、化工工程
ICS分(fèn)類: 流體係統和通用件>>23.060閥門
發布(bù)部門: 中華人(rén)民(mín)共(gòng)和國發展和改革委員會(huì)
發布(bù)日期: 2004-03-10 實施日期: 2004-07-01
歸口(kǒu)單位: 中(zhōng)國石化集團公司工程建設管理部(bù)
起草單位: 中國石化工程建(jiàn)設公司(sī)
起草人: 趙勇、柯鬆林、張寶江
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前 言
本標準是根據原經貿委 《關於下達2002年石化行業標準(zhǔn)製修訂項目計劃的通知》(國經貿(mào)廳行業[2002]36號文)和中國石化建標[2001]88號文的通知(zhī),由中國石化工程建設公司對原SH 3064— 1994 《石油化工鋼製通用閥門選用、檢驗及驗收》 進行修訂,由中國石油化工集團公司工程建設管理部組織審定。
本標準共分為5章。
本標準與SH 3064—1994《石油(yóu)化工鋼製通用閥門選用、檢驗及驗收》相比,主要變化如下:
1 對有關內容進行了(le)局部(bù)修改和補充;
2 對原標準中有關墊片、填料、試(shì)驗(yàn)的內容,直接(jiē)引用(yòng)相關標準。
3 第(dì)5 章(原(yuán)第4章)更名為“閥門訂貨與包裝”,取消閥門型號的內容。
本標準在實施過程中,如發現需要修改補充之處(chù),請將意見和有(yǒu)關資料提供給主編單位, 以便今後修訂時參考。本標準由主編單位負責解釋(shì)。
本(běn)標準的編製單位:中(zhōng)國石化工(gōng)程建設公司(sī)
主(zhǔ) 要 起(qǐ) 草 人:趙勇 柯鬆(sōng)林 張寶江
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1 範圍
1. 1 本標準規定(dìng)了石油化(huà)工鋼製通用閥門(包括閘閥、截止閥、止回閥、蝶閥和球閥)的選用、檢(jiǎn)驗、驗(yàn)收、訂貨、包裝及運(yùn)輸的要求。
2 本標準(zhǔn)適用於石油化工公(gōng)稱壓力1.6、2.5、4.0、6.4、10.0、16.0 MPa的鋼製通用閥門。
2 規範性引用文件(jiàn)
下列文件中的條款通過本標準的(de)引用而成為本標準的(de)條款。 凡是注日期的引用文件,其隨後所(suǒ)有的修改單(不包括(kuò)勘誤的內容)或修訂版均不適用於本標準。然(rán)而, 鼓勵根據本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使(shǐ)用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新(xīn)版本適用於本(běn)標準。
GB 12221 法蘭連接金屬閥(fá)門(mén)結構長度
GB/T 1751 閥門結(jié)構要素 承插焊連(lián)接和配管端部尺寸
GB/T 12252 通用(yòng)閥門 供貨要求(qiú)
GB/T 15188.1 閥門的(de)結構(gòu)長度 對焊連接閥門
GB/T 15188.2 閥門的結構長度 對夾連接閥門
GB/T 15188.3 閥門的結構(gòu)長度 內螺紋連接閥門
GB/T 15188.4 閥門的結構長度 外螺紋連接閥門
JB 75 管路法蘭 類型
JB 79.1 凸麵整體鑄鋼管法蘭
JB 79.2 凹凸麵整體鑄鋼管法蘭
JB 79.3 榫槽麵整體鑄鋼管法蘭
JB 79.4 環連接麵整體鑄鋼管法蘭
JB 4726 壓力(lì)容器用碳(tàn)素(sù)鋼和低合金鋼鍛件
JB 4727 低(dī)溫壓力容器用低合金鋼鍛件
JB 4728 壓力容器用不(bú)鏽鋼鍛件
JB 4730 壓力容器無損檢測
JB/T 6617 閥門(mén)用柔性石墨填料環技術條件
JB/T 6626 聚四氟乙烯編織填(tián)料
JB/T 6440 閥門受壓鑄鋼件射(shè)線照相(xiàng)檢驗
JB/T 6899 閥門的耐火試驗
JB/T 7370 柔性石(shí)墨編織填料
JB/T 7746 縮徑鍛鋼(gāng)閥門
JB/T 7749 低溫閥門技術條件
JB/T 9092 閥門的檢驗(yàn)與試驗
SH 3059 石油化工管道設計器材(cái)選用通(tōng)則
SH 3402 管法蘭用聚(jù)四(sì)氟乙烯包覆墊片
SH 3407 管法蘭用纏繞式墊片
HG 20608 鋼製管法蘭用柔性石墨複合墊(diàn)片(piàn)
3 閥門選用
3. 1 一(yī)般(bān)規定
3. 1. 1 閥門的(de)選(xuǎn)用(yòng)應符合工藝條件,並應滿足安全可靠、操作維修方便和經濟(jì)合理的要(yào)求。
3. 1. 2 閥門類型、結構型式和(hé)主要零件材質應根據管道的設(shè)計溫度、設計壓力、介質性質及閥(fá)門的用途(tú)確定。
3. 1. 3 閥門(mén)端(duān)法蘭連接尺寸(cùn)應符合 JB 79. 1《凸麵整體(tǐ)鑄(zhù)鋼管法蘭》、JB 79. 2《 凹凸麵整體鑄鋼管法(fǎ)蘭》、JB 79.3《榫槽麵整體(tǐ)鑄鋼管法蘭》和JB 79.4《環連(lián)接麵整體鑄鋼管法蘭》的規定。
3. 1. 4 閥門端法蘭密封麵型(xíng)式應符合JB 75《管路法(fǎ)蘭 類型》的規定。除合同(tóng)另有規(guī)定外,端法蘭密(mì)封麵不加工水線。
3. 1. 5 除合同(tóng)另有規定外,閥門結構長(zhǎng)度(dù)應符合 GB 12221《法蘭連接金屬閥(fá)門結構長度》、GB/T 15188.1《閥門的結構(gòu)長度 對焊連接閥門》、GB/T 15188.2《閥門的結構長度 對夾連接閥門》、GB/T 15188.3《閥(fá)門的結構長度 內螺紋連接閥門》、GB/T 15188.4《閥門的結構長度 外螺紋連接閥門》、JB/T 7746 《縮徑鍛鋼閥門》和GB/T 1751 《閥門結(jié)構要素 承插焊連接和配管端部尺寸》的規(guī)定。
3. 1. 6 低(dī)溫閥(fá)門的(de)型式與結構應符合JB/T 7749 《低溫閥門(mén)技術條件》的(de)規定。
3. 1. 7 當采用其他法蘭標準時(shí),閥門壓力溫度等級(jí)、閥門端法蘭連接尺寸及密封麵型式應符合相(xiàng)應法蘭標(biāo)準的規定。
3. 2 閥門類型及閥(fá)蓋結構(gòu)
3. 2. 1 閘閥(fá)適用於(yú)經常保持全開、全關的(de)場合(hé),不(bú)宜作(zuò)節流和調(diào)節用。
3. 2. 2 截止閥(fá)適用於頻繁開關的場合,可作截斷閥用,不應用於(yú)雙向流動的(de)工藝管道和含有固體(tǐ)顆粒介質(zhì)的管道。
3. 2. 3 止回閥適用於防止介質(zhì)逆向流動的管道,要求(qiú)衝擊力小,流阻低。當介質流量(liàng)範圍波動大時,止回閥應設緩衝裝置。
3. 2. 4 蝶閥具(jù)有截斷和開(kāi)放的功能,當開啟角度為15°~70°時可進行流量(liàng)調節。
3. 2. 5 球閥具有截(jié)斷、開放(fàng)和適度節流的功能,可用於粘度高和帶有懸浮顆粒介質的管道。
3. 2. 6 用於輸送工藝物料為極度危害、高度危害(hài)和可(kě)燃(rán)介質管道的球閥(fá),應選用防(耐)火、防靜(jìng)電結(jié)構。
3. 2. 7 螺紋(wén)連接閥蓋結構型式(shì)應符合(hé)下列規定。
3. 2. 7. 1 內螺紋連接的閥蓋宜(yí)用於公稱直徑小於或等於50mm的閘(zhá)閥和截(jié)止(zhǐ)閥.
3. 2. 7. 2 外螺紋連接的閥蓋宜用於公稱(chēng)直徑小於或等於80mm的閥門(mén).
3. 2. 7. 3 符合下列情況之一者,不應采用螺(luó)紋連接(jiē)的閥蓋:
a) 可能產生應力腐蝕和縫隙腐蝕的管道;
b) 壓力脈動及溫度變化頻繁的管道(dào);
c) 接觸性危害程度為極度危害介質、高度危害介質(zhì)和液化烴的(de)管道;
d) 公稱壓力超過1.6MPa的蒸汽管道。
3. 2. 8 法蘭連接的閥(fá)蓋(gài)可用於本標準規定的各種公稱壓(yā)力(lì)和公稱直徑的閥門。
3. 3 閥門(mén)材料
3. 3. 1 閥門主要零件材料應按(àn)本規定選用,也可根據輸送介質的性質、溫度、壓力等要求選用性能不低於本標準規(guī)定的其他材料。主要(yào)材料的使用(yòng)溫度應符合(hé)相關材料標準的規定。
3. 3. 2 閥門主要零件材料的選用應符合下列規定:
3. 3. 2. 1 用於介質溫度為-20℃~425℃的碳素鋼閥門,其主要零件材料的選用應符合表1的規定。
3. 3. 3 用於SH 3059規定的SHA級管道且啟閉頻繁的楔(xiē)式(shì)閘閥(fá),其密封麵材(cái)質應選用硬質(zhì)合金材料;用於SH 3059規定的SHB級(jí)管道且啟閉頻繁的楔式閘閥,其密封麵材質(zhì)宜選用硬質(zhì)合金(jīn)材料。
3. 3. 4 對輸送腐蝕性介質管道閥門的(de)主要零件材質如有特殊要求(qiú)時,應在合同中規定。
3. 3. 5 與閥蓋分成兩體的支架材料應(yīng)為碳鋼或(huò)與閥體材料相同。
3. 3. 6 閥門填料和墊片的技術性能應符合下列規定。
3. 3. 6. 1 纏繞墊片應(yīng)符合SH 3407《管法蘭用纏繞式墊片》的規定。
3. 3. 6. 2 柔性石墨複合墊片應符合HG 20608《鋼(gāng)製管法蘭用柔性石墨複合(hé)墊片》的規定。
3. 3. 6. 3 聚(jù)四氟乙烯包覆墊片應符合SH 3402《管法蘭用聚四氟乙烯包覆墊片》的規定。
3. 3. 6. 4 柔性石墨填料環符合JB/T 6617《閥門用(yòng)柔性(xìng)石墨填料環技術條件》的規定。
3. 3. 6. 5 柔性石墨編織(zhī)填料應符合JB/T 7370《柔性石(shí)墨(mò)編製填(tián)料》的規定。
3. 3. 6. 6 聚四氟乙烯編織填料應符合JB/T 6626《聚四氟乙烯編織填料》的規定。
4 閥門(mén)檢驗與驗收
4. 1 材質(zhì)檢查和無損檢測
4. 1. 1 用於SH 3059 規定的(de)SHA級管道閥門的閥體、閥蓋等受壓鑄鋼件的射線透照檢測、質量評 級(jí)及驗(yàn)收應按JB/T 6440《閥門(mén)受壓鋼鑄件 射線照相檢驗》的規定(dìng)進行。檢查部位由製造廠根(gēn)據下列情況確定:
4. 1. 1. 1 鑄鋼件在凝固過程中易產生缺陷(xiàn)和鑄鋼件的熱節(jiē)部位。
4. 1. 1. 2 應力集中區域。
4. 1. 1. 3 承壓能力薄弱(ruò)的部位(wèi)。
4. 1. 2 用於SH 3059規定的SHA級(jí)管(guǎn)道閥門的閥體、閥蓋等受壓鍛鋼件不應低於JB 4726《壓力容 器(qì)用碳素(sù)鋼和(hé)低(dī)合(hé)金(jīn)鋼鍛件》、JB 4727《低溫壓力容器用低合金鋼(gāng)鍛件》、JB 4728《壓力容器用不鏽(xiù)鋼(gāng)鍛件》中Ⅲ級鍛件要求,SHB、SHC級閥門的受(shòu)壓鍛鋼件(jiàn)不應低於Ⅱ級鍛件的要求。
4. 1. 3 SH 3059規定的SHA級管(guǎn)道閥門的焊縫應按JB 4730《壓力容器無損檢測》的規定進行射線 透照檢測,射線透照質量等級不(bú)得低於(yú)AB級,焊接接頭Ⅱ級為合格。
4. 1. 4 低(dī)溫(wēn)閥門的檢(jiǎn)查和無損檢測應符合JB/T 7749《低溫閥門技術條件》的規定。
4. 2 閥門試驗
4. 2. 1 閥(fá)門出廠前必須對每台閥(fá)門(mén)進行(háng)閥門強度(dù)試驗和閥門密封試驗。試驗的方法應符合JB/T 9092《閥門的檢驗與試(shì)驗》的規定。
4. 2. 2 試驗介質可采用空氣、惰(duò)性氣體、煤油、水或粘度不大(dà)於水(shuǐ)的(de)非腐蝕性液體。當用(yòng)水做試驗時,允許添加防鏽劑。奧氏體(tǐ)不鏽鋼閥(fá)門試驗時,水中的(de)氯離子含量(liàng)不得超過100mg/l。
4. 2. 3 試驗壓力、持續時間、泄漏量等要求應符(fú)合JB/T 9092《閥門的檢驗與試驗》的規定。
4. 2. 4 低溫閥門的試(shì)驗尚(shàng)應符合JB/T 7749《低溫閥門技術條件》的規定。
4. 2. 5 有耐火試驗要求的閥門尚應符合JB/T 689
4. 3 閥門驗收
4. 3. 1 閥門驗收除執行本標準和JB/T 9092 《閥門的檢驗與試驗》規定外,尚應符合(hé)其他閥(fá)門製造驗收標準及合同的要求。
4. 3. 2 低溫閥門的驗收尚應符合JB/T 7749《低溫閥門技術條件》的(de)規定。
4. 3. 3 如合同中規定需要在製(zhì)造廠驗收(shōu)閥門,買方檢(jiǎn)驗員(yuán)應在交貨前到製造廠(chǎng)驗收。
5 閥(fá)門訂(dìng)貨與包裝
5. 1 閥門訂貨必須按本標(biāo)準和閥門規格書(shū)的要(yào)求進(jìn)行。
5. 2 當有特殊要求時,應在訂貨合同中規定。
5. 3 閥門供貨應符合GB/T 12252《通用(yòng)閥門供貨(huò)要求》的規定
5. 4 低(dī)溫閥門的訂貨、包(bāo)裝及運輸尚應符合JB/T 7749《低溫閥門技術條件》的規定。
5. 5 閥門兩端應有防護蓋(gài)板保護(hù)法蘭密封麵(miàn)、焊接端或螺(luó)紋端部及閥門內腔。防(fáng)護板應用纖維板或塑料製成,其外徑應大於法蘭密封麵的外徑,並固定牢靠,且易於(yú)安裝和拆卸。
5. 6 閥(fá)門(mén)端法蘭密封麵、焊接坡口等應塗防鏽油,不得塗油漆。
5. 7 用於SH 3059規定的SHA級管道閥門、有特殊要求的閥門及公(gōng)稱直徑小(xiǎo)於或等於40mm的各類閥門,均應裝箱發運;對於公稱直徑(jìng)大於或等於50mm的其(qí)他閥門除合同有規定外,可以散裝或用其它方式包裝,但必須保證在運輸過程(chéng)中不破損和丟失(shī)零件。
5. 8 碳鋼、合金(jīn)鋼、不鏽(xiù)鋼閥門應分開包(bāo)裝。