因（yīn）為閥門生產流程中的工（gōng）藝性（xìng）問題（tí）是成品設計下作的首要內容之一，故閥（fá）門生產工（gōng）藝必需要對閥門設計提出許多工藝性的需要。首要地工（gōng）藝性需要如下。

1、鑄（zhù）件

① 應依據不同原料的特征參考合理的構造。比（bǐ）如，因為可鍛鑄鐵（tiě）件的體積緊縮（suō）大和須要韌化熱解決（jué），因而鑄件尺寸和厚度應（yīng）盡快小：而不鏽鋼（gāng）鑄件的流動（dòng）性差，設計選用的（de）厚度應恰當（dāng）擴大，外形要盡快簡潔。

② 壁（bì）厚應盡快勻稱，節點處應有圓弧和必須的斜（xié）度確保世故過渡，並應盡快以（yǐ）免金屬過多（duō）地（dì）積累，免得構成縮孔、放（fàng）鬆、裂（liè）紋等缺點。

③ 閥體底部的空刀不宜過窄、過（guò）深，為了使砂芯（xīn）有的（de）強度，空刀圓弧半（bàn）徑盡快不小過按閥門通徑決議，避免澆注時衝碎芯砂（shā）給加（jiā）下導致艱難。

④ 確認閥（fá）體最小壁厚時，不單要依（yī）據強度和剛度計算，還要參考生產廠的鍛造前提和鍛（duàn）造方式，做到品質好、重量輕、省原料。

⑤ 必需參考（kǎo）起（qǐ）模（mó）便利。

2、鍛件

① 鍛件外形應盡快簡潔，針對大量大的零件理應采取模鍛件。

② 應有恰（qià）當的拔模斜（xié）度，並（bìng）盡（jìn）快（kuài）以免銳角、銳邊。

3、熱解決

① 對熱解（jiě）決的需要應依據原料的特征合理選取，如硬度和力學（xué）功能的上下等並（bìng）劃定1個合理的範疇。

② 對（duì）熱解決流程中較易構成扭曲的零（líng）件應恰當加強零件的剛性。

4、堆焊、機器加（jiā）下和拆卸

①堆焊（hàn）件應參考基件（jiàn）與堆焊原料的可焊性，避免構成裂紋等缺（quē）點：同時，還應選取恰（qià）當的毛壞尺寸。

②要有定位基準，便於裝夾、加下。

③要便於丈量，並盡也許使設計基準和加下的丈量基準一致。

④設（shè）計時要為選用規範刀具、規範下夾具、規範量具締造前提，以（yǐ）減小自製的下藝設備。

⑤便於研磨和拆（chāi）卸。