因為閥門生產流程中的工藝性問題是成品設計下作的首（shǒu）要內容之一，故閥門生（shēng）產工藝必需（xū）要對閥門設計提（tí）出許多工藝性的需要。首要地工藝（yì）性需要（yào）如下。

1、鑄件

① 應依據不同原（yuán）料的特征參考合理的構造。比（bǐ）如，因為可鍛鑄鐵件的體（tǐ）積緊縮大和須要韌化熱解決（jué），因而鑄件（jiàn）尺寸和厚度應盡快小：而不鏽鋼（gāng）鑄件的流（liú）動（dòng）性差，設計選用的厚度應恰當擴大，外形要盡快簡潔。

② 壁厚應盡快勻稱，節點處應有圓弧和必須的斜度（dù）確保（bǎo）世故過渡，並應盡快以免金屬過多（duō）地積累，免得構（gòu）成縮孔、放鬆、裂紋等缺點。

③ 閥體底部的空刀不宜過窄、過深，為了使砂芯有的（de）強度，空刀圓弧半徑盡快不小過按閥門通徑決議，避免澆注時衝碎芯砂給加（jiā）下導致艱難。

④ 確認閥體最小壁（bì）厚時，不單（dān）要依據強度和剛度（dù）計算（suàn），還要參考生產廠的鍛造前提和鍛造方式，做到品質好、重（chóng）量輕、省原料。

⑤ 必需參考起模便利。

2、鍛件

① 鍛件外形應盡快簡潔，針對大量大的零件理應采取模鍛件（jiàn）。

② 應有恰當（dāng）的拔模斜度，並盡快以（yǐ）免銳（ruì）角、銳邊。

3、熱解決

① 對熱解決的需要應依據原料的特（tè）征合理選取，如硬度和力學功能的上下等並（bìng）劃定1個合理的範疇（chóu）。

② 對熱解決（jué）流程中較（jiào）易構成扭曲的零件應（yīng）恰當（dāng）加強零件的剛性（xìng）。

4、堆焊、機（jī）器加下和拆卸

①堆焊件應參考基件與（yǔ）堆焊原料的可焊性，避免構成裂紋等缺點：同時，還應選取恰當的毛壞尺（chǐ）寸。

②要有定位基準，便（biàn）於裝夾（jiá）、加下。

③要便於丈量，並盡（jìn）也許使設（shè）計基準和加下的丈量基準一致（zhì）。

④設計時要（yào）為選用規範刀具、規範下夾具、規範量（liàng）具締造前提，以（yǐ）減小自製（zhì）的下藝設備。

⑤便於研磨和拆卸（xiè）。