閥門的生產是一個既（jì）複雜（zá）又簡單的（de）過程。閘閥、球閥、蝶閥等普通閥門的生產周（zhōu）期一般為三天。製造（zào）出來的閥（fá）門必（bì）須經過各種性能測試。最重要的測試之一是壓力測試（shì）。壓力試驗是閥門所能承受的（de）壓力（lì）值是否符合生產規定的要（yào）求（qiú）。一般情況（kuàng）下，閥（fá）門的試壓必須遵守以下原則和注意事項：

(1)一般情況下，閥門不進行強度試驗，但閥體、閥蓋或因腐蝕損壞的閥體、閥蓋修複（fù）後應進（jìn）行強度試驗。安全閥的定壓、回壓等試驗應符合規範和（hé）有關規（guī）定。連雲港閥門試壓機

(2)閥門安裝前應進行強度和密封性試驗。抽查20%的低壓閥門。不合格的，應進行檢查；中壓和（hé）高壓（yā）閥門應進行檢查。

(3)強度試驗和密封性試驗的（de）持續時間一般為2～3min，重要和特殊閥門應持續5min。小（xiǎo）口徑閥門的試驗時間可相（xiàng）應縮短，大口徑閥門（mén）的試驗時間可相應較長。測試過程中，如有疑問，請延長測試時間。強度（dù）試驗時，閥體、閥蓋不允許出現冒（mào）汗、滲漏現象。閥門的密封性試驗一般隻需進（jìn）行一次，但對於（yú）安全閥、高壓閥門等則需要進行兩次。試驗時，對於低壓、大口徑不重要閥門和規定允許泄漏的閥門，允許有少量泄漏；由於通用閥門、電站（zhàn）閥門（mén）、船（chuán）用閥門等閥門的要求不（bú）同，其泄漏量要求應按相關規定執行。

(4)試驗時閥門安裝（zhuāng）位置應處於易於檢（jiǎn）查的（de）方向。

(5)試驗時壓（yā）力（lì）應逐漸增加，不允許突然、驟然增加壓力。

(6)液壓試驗時（shí）盡量排除閥（fá）門空氣。

(7)對於焊接連接形式的（de）閥門，盲板試壓不行時，可采用錐麵密封或O型圈密封進行（háng）試壓。

(8)節流閥不作關閉件（jiàn）密封性試驗，但應作強度試驗及填料和墊片處的密封性（xìng）試驗。

(9)閥門試驗時，除旋（xuán）塞閥允許（xǔ）密封麵塗油外，其他閥門不允許（xǔ）密封（fēng）麵塗油。

(10)閥門試壓時，盲（máng）板對（duì）閥門的（de）壓緊力不宜過大，以免閥門產生變形，影響（xiǎng）試驗效果(鑄鐵閥門如果壓得過緊，還會破損)。

(11)具有上密封的閥門應取出填料作密封性試（shì）驗，上密封關閉後，檢查是否滲漏。用氣體作試驗時，在填料函中（zhōng）盛水檢查（chá）。作填料密封性試驗時，不允許上密封處於密位置。

(12)對於帶有驅動裝置的閥門，檢驗其密封性時，應先用驅動裝置關閉（bì）閥門，然後再進行密封性試驗。對於手動驅動（dòng）裝置，手動關閉閥門後還（hái）應進行密封試驗。

(13)強（qiáng）度試驗和密封性試驗後裝（zhuāng）在主閥上的旁通閥，在主閥進行強（qiáng）度和密封性試（shì）驗;主閥關閉件打開時，也應隨之開啟。

(14)鑄鐵閥門強度試驗時，應（yīng）用銅錘輕敲閥（fá）體和閥蓋，檢查（chá）有否滲漏。

(15)壓力試驗時（shí），閥門關閉力僅允許以一（yī）個（gè）人的正常（cháng）體力關閉；不（bú）能使用杠杆或其他（tā）工具（扭矩扳手除外）來（lái）增加力。當手輪直徑大於或等於320mm時（shí），允許兩人合作關閉。

 (16)閥門（mén）試壓完成後（hòu），應及時排除閥門內的積水並擦幹淨，並做好試驗記錄。