英文名稱： Valve inspection and testing

替代情況： ZB J16006-1990

中標分類： 機械>>通（tōng）用零部件>>J16閥門

ICS分類：  流體係統和通用件>>23.060閥門

發布日期（qī）： 1999-07-12 實施日期： 2000-01-01

歸（guī）口單位： 全國閥門標準化技術委員會 

前（qián）言（yán）

本標（biāo）準JB/T 9092-1999 《閥門的檢驗與試驗》是對 ZBJ16006-90《閥門的試驗與檢驗》的修訂。JB/T 9092-1999標準與 ZBJ16006-90 相比，主要技術內容差異如（rú）下：

1. 標準的名稱改為（wéi）“閥門的檢驗與試驗”；

2. 增加（jiā）“單向密封和雙向密封”術語；

3. 閥門“必須（xū）的試驗”的規定，按（àn）公稱壓力和公稱通每項大小有分別規定；

4. 閘閥和截止閥的試驗項目內容分別規定；

5. 蝶閥的殼體試驗和密封試驗（yàn）的最短持續時間進行了修改，與其它（tā）閥門一致；

6. 閥門上密封試驗的最短持續（xù）時間（jiān）進行了修改；

7. 密封試驗（yàn）的更大允許泄漏量按API 598—96的（de）要（yào）求進行了（le）修改；

8. 對低壓密封試驗的試驗（yàn）方法進行了修改。

本標準自實施之（zhī）日起代替ZB J16 006—90。

本標（biāo）準由僵閥門標準化技術委員會提出並歸口。

本標準起草單位：合肥通用機械研究所、上海（hǎi）通用機械技術研究所。

本（běn）標準（zhǔn）主要起草人：王曉鈞、寧忠榮、石建虹。

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1 範圍（wéi）：

本標準規定了閥（fá）門的檢（jiǎn）驗與壓力試驗要求。

本標準適用於金屬密封副、彈性密封副和（hé）非金屬密封副（如陶瓷）的閘閥（fá）、截止閥、旋塞閥、球閥、止回閥和蝶閥的檢驗和壓力試（shì）驗。經供需雙方（fāng）同意後也可適用於其他類型（xíng）的閥門。

彈（dàn）性密封副是指：

（1） 軟密封副、固體和半固體潤滑脂類組成的密封副（如油封（fēng）旋塞閥）；

（2） 非金屬和金（jīn）屬材料組成（chéng）的密封副；

（3） 按表3規定的彈性（xìng）密封泄漏率（lǜ）的其他類（lèi）型密封副。

2 引用標準

下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用（yòng）而構成為本標準的（de）條文。本標準出版時，所示版本均為（wéi）有效/所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。

JB/T7927-1999 閥門鑄鋼件（jiàn）外觀質量要求

3 術語

單向密（mì）封：在閥門關閉後（hòu），介質須從閥門（mén）兩端的某個方向（xiàng）上進入，閥門的密封副才（cái）能保持密封（fēng）

雙向密封：不論介質從閥門兩端的哪一方向進入，在（zài）閥門關閉後，閥門密封副都能（néng）保持密封

4 檢驗

4.1 在（zài）閥門製造廠內的檢驗。

買方（fāng）在訂貨合同中規定，需（xū）要在製造廠檢驗閥門，買方檢驗員在（zài）所訂閥門製造期間，可隨時進入廠內進行檢驗。

4.2 在閥門製造廠外的檢驗

如買（mǎi）方規定，檢驗包括在閥門製造廠以（yǐ）外製造的殼體部件，這些部件應在其原（yuán）製造廠受（shòu）到買方檢驗員的（de）檢驗。

4.3 檢查通知

買方要求檢驗時，閥（fá）門製造廠應根據所要求的試驗項目，在檢（jiǎn）驗前7日，按訂（dìng）貨合同所（suǒ）列地址（zhǐ）通知買方。如果要求在閥（fá）門製造廠外檢（jiǎn）驗，製造廠也應提前7日通知買方。

4.4 檢查範圍

如果在訂貨（huò）合同中（zhōng）沒有（yǒu）規定其他附加項目買方的檢驗應限於以下內容：

a）按訂貨（huò）合同（tóng）規定，使用（yòng）非破壞性檢驗工具和方法，在（zài）裝（zhuāng）配過程中對閥（fá）門進行檢查；

b）鑄（zhù）件的外（wài）觀檢查應符合JB/T 7929的規定；c）“必須”的和“任選”的壓力（lì）試（shì）驗；

d）其它的補充檢驗（見4.6）；

e）審查加工記錄和無損（sǔn）檢驗記錄（包括（kuò）規定的射線（xiàn）檢驗記錄）。

注：所有的檢（jiǎn）驗均應根據相應標準編製的書麵程序進行。

4.5 檢驗

4.5.1 閥門製造廠應對所有閥體、閥蓋和密封件的鑄（zhù）件進行外（wài）觀檢查（chá），保證符合JB/T 7929的規定。

4.5.2 閥門製造廠應對每台閥門（mén）進行檢（jiǎn）驗，以保證符合本標準及相關（guān）產品標準的規定。

4.6 補充檢驗

其它的補充檢驗是在訂貨合同有規定時才進行，具體要求按買賣（mài）雙方商定的（de）程序和要求進行，檢驗應在買方檢（jiǎn）驗員目睹下由製造廠進行。

5 壓力試驗

5.1 試驗地點

壓力試驗應由閥門製造廠（chǎng）在閥門製造廠內進行。

5.2 試驗設備（bèi）

用於（yú）進（jìn）行壓力試驗的設備，試驗時不應有施加（jiā）影響閥座密封的外力。

5.3 試驗要（yào）求

5.3.1 每台閥門應按表1或表2的要求進行壓力試驗（yàn）。

5.3.2 公稱通徑小於（yú）或等於100mm、公稱壓力小於或等於25.0MPa及公稱通徑大於或等於125mm、公稱（chēng）壓力小於（yú）可等於10.0Mpa的閥門應按表1進行試驗。

5.3.3 公稱通徑小於或等於100mm、公稱（chēng）壓力大於25.0Mpa和公稱通徑大於（yú）或等於125mm、公稱壓力大於10.0Mpa的閥門應按表2進行試驗。

                                            《表 1》試驗項目（mù）    

（1）所有具有上密封性能的閥門都應進行上（shàng）密封試驗，波紋管密封閥門除外 

（2）對（duì）於油封式旋塞（sāi）閥（fá），高（gāo）壓密封試驗是（shì）必須（xū）的，低壓密封試驗任選 

（3）如經需方同意，閥門製造廠可用低壓密封試驗代替高壓密封試驗 

（4）彈性密封閥門經高壓密封試驗後，可能（néng）降低其在低壓工況（kuàng）的密封性能 

（5）對於動力驅動（dòng）的截止閥，高壓密封試驗的試驗壓力應是選定動力驅動（dòng）裝置所使用的設計壓差的（de）110% 

                                            《表 2》試驗項目閥門類型

（1）所有具有上密封性能的閥門（mén）都（dōu）應進行上密封試驗，波紋管密封閥門除外 

（2）如經需方同意，閥（fá）門製造廠可用（yòng）低壓密封試驗代替高壓密封試驗 

（3）彈性密封閥門（mén）經高壓密封（fēng）試驗後（hòu），可能降低其在（zài）低壓工況的密封性（xìng）能 

（4）對於（yú）動（dòng）力（lì）驅動的截止閥，高壓密封試驗的試（shì）驗壓（yā）力應是選定動力驅動裝置（zhì）所使用的設計壓差的110% 

5.3.4 除（chú）非訂貨合同中另有說明（míng），對具有上密封性能（néng）的閥門，其上密封試驗可為高壓密封試驗（yàn）或低壓密封試驗，由（yóu）製造廠選擇（zé）。

5.4 高壓密封試（shì）驗

在（zài）表1和表2中，有幾種類型的閥門（mén）必須進行高壓密封試驗，一些類（lèi）型的閥（fá）門其高壓密封試驗雖是任選的（de），但這（zhè）些閥門應能通過高壓密（mì）封試驗（作為閥門密封（fēng）結構的試驗）。

5.5 試（shì）驗介質

5.5.1 殼體試驗、高壓上密封試驗和高壓（yā）密封試（shì）驗的試驗介質應是水、空氣（qì）、煤油或（huò）粘度不高（gāo）於水的（de）非腐蝕（shí）性液體（tǐ）。試（shì）驗（yàn）介質的溫度不超過（guò）52℃。低溫閥門的試驗介質溫（wēn）度可在訂單中規定。

5.5.2 低壓密封和低壓上（shàng）密封試驗，其試驗介質應是空氣或惰性氣體。

5.5.3 當用空氣（qì）或其他（tā）氣體進行殼體試驗（yàn）、密封試驗和上密封試驗時（shí），製造廠應彩正確的檢（jiǎn）漏方（fāng）法。如用水或液體進行（háng）試驗時,應將閥門內部的空氣排（pái）除。

5.5.4 各（gè）項試驗用的水可以（yǐ）含有水溶性（xìng）油或防鏽劑，當需方有規定時，水中可含有潤滑劑。奧氏體不鏽鋼閥門試驗時，所使用的水含氯（lǜ）化物量不應超過100mg/L。

5.6 高壓氣體的殼體試（shì）驗

5.6.1 當訂貨合同中規定，要求進行（háng）高壓氣體的殼體試驗時，該試驗應（yīng）在殼（ké）體液體試驗後（hòu）進行，並要有相應（yīng）的安全措施。

5.6.2 高壓氣體的殼體試驗壓力為38℃時更大允許工（gōng）作壓力的1.1倍或按訂貨（huò）合同的（de）規定，試驗時不（bú）允許有（yǒu）可見泄漏。

5.7試驗壓力

5.7.1 殼體試驗壓力為（wéi）38℃時更大允許工作壓力的1.5倍。

5.7.2 高壓密封試驗和（hé）高壓上密封試驗壓力為38℃時更大允許工作壓力的1.1倍。

5.7.3 低壓密封試驗和低壓（yā）上密封試驗壓力為0.4~0.7MPa。

5.7.4 按用戶采購（gòu）規範規定的蝶閥（fá），密封試驗壓力為設計壓差的1.1倍。

5.7.5 止回（huí）閥的密封（fēng）試驗壓力為38℃時的公稱壓力。

5.8 試驗持續時間

對於各項試驗，試驗保持試驗壓力的最短時間按表3的（de）規定（dìng）。

《表 3》保持試驗壓力的持續時間閥門規格 DN（mm）保持試驗壓力最短持續時（shí）間（jiān）（t）

殼體上密封密封

止回閥其他閥（fá）門止回閥（fá）其他閥門

≤50 60 15 15 60 15 

65~150 60 60 60 60 60 

200~300 60 120 60 120 

≥350 120 300 120 120 

注：保持試驗壓（yā）力最短持續（xù）時間是指閥門內試驗介質壓力升至規定值後，保持規定試驗壓力的最少時間 

5.9 泄漏量

5.9.1 對（duì）於殼體磨難和（hé）上（shàng）密封試驗，不允許有可見的泄漏。如果試驗（yàn）介（jiè）質為液體，則不得有明顯（xiǎn）可見的液滴或表麵潮濕.如果試（shì）驗介質是空氣或其它氣（qì）體，應無氣泡漏出.試驗時應（yīng）無結構損傷。

5.9.2 對於低壓密（mì）封試（shì）驗和高壓（yā）密封試驗，不（bú）允許有明顯可見的泄漏通過閥辨、閥座與閥體接觸麵（miàn）等處,並無（wú）結構上的損壞.在試驗持續（xù）時間內，試驗介質通過密封麵的允許泄漏率見（jiàn）表4。 

《表 4》密封試驗的更大允許泄漏率

5.9.3 陶瓷等非金（jīn）屬密封副的閥門（mén），其密封試驗的允許泄（xiè）漏率應按表4的同（tóng）類型、同規格的金屬密封閥門的規定（dìng）。

5 壓力試驗方法

6.1 一（yī）般要求

6.1.1 對（duì）於具（jù）有允許向密封麵或填料部位注入應急密封（fēng）油脂的特殊（shū）結構閥門（油封旋塞閥除外），試（shì）驗時，注入係統應是空的和不起作用的。

6.1.2 用液體試驗時,應（yīng）將腔內（nèi）的空氣（qì）排淨。

6.1.3 殼體試驗前，閥門不得塗（tú）漆或塗其它可以（yǐ）掩蓋表麵缺陷的塗層(用（yòng）於保護閥門表麵的磷化（huà）處（chù）理或相似的化學處理（lǐ），在（zài）試驗前使用是允許的，但不應掩蓋孔（kǒng）隙、氣孔、砂眼等缺陷)。

6.1.4 當進行閘閥、旋塞閥和（hé）球（qiú）閥密封試驗時，閥蓋與密封麵間的體腔內應充滿介質並加壓到試驗壓力，以避免在試驗過程中由（yóu）於逐步向上述（shù）部位充注介質和壓力而使密封的泄漏未被查覺。

6.1.5 進行密（mì）封試驗時，在閥門兩端不應施加對密封麵泄漏有影響的外力，關閉閥門的操作扭矩不應超過閥門設計的（de）關閉力矩（jǔ）。

6.2 殼體試驗

6.2.1 向已安裝好的閥門體腔加壓，閥門的兩端封閉，啟閉件部分開啟。試驗時，各連接處應無（wú）滲漏。除波紋管密封閥門外，填料壓蓋壓緊到足以（yǐ）保持試驗壓力，使（shǐ）填料箱部位受到試驗，試驗時填料箱處應無滲（shèn）漏。

6.2.2 對閥杆密封不（bú）可調節的閥門（如“O”形（xíng）圈、單層密封圈或類似的填料），殼體（tǐ）試驗（yàn）時，其密封處應無泄漏。

6.3 具有上密封性能的閥門（波紋管閥（fá）門除外）都應進行上密（mì）封試驗。上密封試驗時，閥門兩端封閉，向裝配好的閥門體腔（qiāng）內（nèi）加壓，閥門應完（wán）全開啟，鬆開填料壓蓋，該試驗在殼體試驗後進行。閥門製造廠不應把上密封試驗合格的閥門，作為推薦閥（fá）門在帶壓時添加或更換填料的依據（jù）。

6.4 低壓（yā）密封試驗（yàn）

6.4.1 試驗時，密封麵應保持幹淨，無（wú）油跡（但不適用於以潤滑油起主要密封作用的閥門）。為防止密封麵擦傷，可（kě）以（yǐ）塗一層（céng）不厚於煤油膜的油膜。

6.4.2 低壓密封應（yīng）按下列方法（fǎ）中的一種進行：

a）對於雙向（xiàng）密封的閥門（多通道閥和截（jié）止閥除外），應先後在關閉閥門的每一（yī）端加（jiā）壓，另一端敞開通（tōng）向（xiàng）大（dà）氣，以檢查出（chū）口（kǒu）端（duān）密（mì）封麵的泄漏（lòu）。

對單向（xiàng）密封並標有介質流動方（fāng）向標誌的閥門，應在進口端（duān）加（jiā）壓。對於止回閥，應在出口端加壓（yā）。

在閥門敞開端的密封麵處灌注清水或塗上肥皂水等類似溶（róng）液，觀察氣泡以檢查閥座及閥座與閥體接觸麵和閥門密封付的泄漏量（liàng）。也可按訂貨合同規定的測試裝置來檢查，但（dàn）應換算成表4規定（dìng）的泄漏量單位（wèi）。

b）對於（yú）多通道（dào）密封的閥門，試驗介（jiè）質應依次（cì）從被密封的通道（dào）口引（yǐn）入（rù）加壓，從填料（liào）箱處（此時，應未裝填料）或其它敞開的通道口來檢查進口端密封麵泄漏率。試驗時，其每一密封麵的泄漏率應不超過（guò）表4規定的泄漏率。

注：對於楔（xiē）式單閘板（剛性或彈性的）閘閥，不允許用（yòng）下列的試驗方法：如將試驗介質封閉在兩密封麵，在兩密封麵（miàn）處灌注清（qīng）水或塗上肥皂水等類似的試驗方法。

6.4.3 對於彈性密封的蝶閥，不論（lùn）是單向密封或雙向密封，隻需在最（zuì）不利密封（fēng）的一端加（jiā）壓（yā）試（shì）驗。

6.5 高壓（yā）密封試（shì）驗

7 閥門的合格證書和再試驗

7.1 合格證書

閥門製造廠應向需方提供一份證明（míng）閥門產品符合訂單的合格證書。

7.2 再試驗

如果訂貨合（hé）同沒有規定由需方進行再試驗時，已試驗過（guò）的閥門就不（bú）必進行再試驗。再試（shì）驗（yàn）時，已塗漆的閥門不必除去油漆。庫存閥門再試驗以及裝（zhuāng）運（yùn）前應進行清洗。