閥門（mén）的生產是一個既複雜又簡單的（de）過程。閘閥、球閥、蝶閥等普通閥門的生產周期一般為三天。製（zhì）造出來的閥門必須經過各種性能測試。最重要的測試之一是壓力測試。壓力試驗是閥門所能承（chéng）受的（de）壓力值是否符合（hé）生產規定的要求。一般情況下，閥門（mén）的試壓必須遵守以下原則（zé）和注意（yì）事項：

(1)一般（bān）情況下，閥門不進行（háng）強度（dù）試驗，但閥體、閥蓋或因腐蝕損壞的（de）閥體、閥蓋修複後應進行強度（dù）試（shì）驗。安全閥的定壓、回壓等（děng）試驗應符（fú）合規範和有關規定。無錫閥門（mén）試壓機

(2)閥（fá）門安裝前應進行（háng）強度（dù）和密封性（xìng）試驗。抽查20%的低壓閥門。不合格的，應進行檢查；中壓和高壓閥門應進行檢查。

(3)強度試驗和密封性試驗的持續時間一（yī）般（bān）為2～3min，重要和特殊閥門應持續5min。小口徑閥門的試驗時間可相應縮短，大口徑閥門的試驗時間可相應較長。測試過程中（zhōng），如有疑問，請延（yán）長測試時間。強度（dù）試（shì）驗時，閥體、閥蓋不允許出（chū）現冒汗、滲漏現象。閥門的密封性試驗一般（bān）隻需進行一次，但對於安全閥、高壓閥門等則需（xū）要進行兩次。試驗時，對於低壓、大口徑不重要閥門和規定允許泄漏的閥（fá）門，允許有少量泄（xiè）漏；由於通用閥門、電站閥門、船用閥門等閥門的要求不同（tóng），其泄漏量要求應按相關規定執行。

(4)試（shì）驗時閥門安裝位置應處（chù）於易於檢查的方向。

(5)試驗時壓力應逐漸增加，不允許突然、驟然增加壓力。

(6)液壓試驗時盡量排除閥門空氣。

(7)對於焊接連接形式的閥門，盲板試壓不行時，可采用錐麵密封或O型圈（quān）密封進行試壓。

(8)節流閥（fá）不作關閉件密封性試驗（yàn），但（dàn）應作強度試驗及填料和墊片處的密（mì）封性試驗。

(9)閥（fá）門試驗時，除旋塞閥允許密封麵塗油外，其他閥門不允許密封麵塗油。

(10)閥（fá）門試壓時，盲板對閥門的壓緊力（lì）不宜過大，以（yǐ）免閥門產生變形，影響試驗效果(鑄鐵閥門如果壓得過緊，還會破損)。

(11)具有上密封的閥門應取出填料作密封性試驗，上密封關閉後，檢查是否滲漏。用氣體作試驗時，在填料函（hán）中盛水檢查。作填料密封性試驗時，不允許上密封處（chù）於密位（wèi）置。

(12)對於帶有驅動裝置的閥門，檢驗其密封性時，應先用驅動裝置關閉閥門，然後再進行密封性試驗。對於手動驅動裝置，手動關閉閥門後還應進行密封試驗。

(13)強度試（shì）驗和密封性試驗後裝在主閥（fá）上的旁通閥，在主閥進行強度和密封性試驗;主（zhǔ）閥關閉件打開時，也應隨之開啟。

(14)鑄鐵閥門強度試驗時，應用銅錘輕敲閥體和（hé）閥（fá）蓋，檢查（chá）有否滲漏。

(15)壓力試驗時，閥門（mén）關閉（bì）力僅允許以一個人的正（zhèng）常體力關（guān）閉；不能使用杠杆或其他工具（扭矩扳（bān）手除外）來增加力。當手輪直徑大於或等於320mm時，允許兩人合作關閉。

 (16)閥門試壓完成後，應及時排除閥（fá）門內的積水並擦幹淨，並做好試驗記錄。