產品參數（shù）

一、江（jiāng）蘇（sū）閥門液（yè）壓測試台概述（shù）

YFA-F型抱壓式（shì）閥門測試台集機電、液（yè）壓、試壓、液體介質貯存循環（huán）使用於一體，具有功能完善、性能穩定、自動化程度高等特（tè）點。

YFA-F型抱壓式閥門測試台全（quán）過程由液壓傳動，電器控（kòng）製（zhì），對被試（shì）閥門無（wú）任何附加影響試驗結果的外力。極（jí）大地（dì）提高工作效率和減輕勞動強度，閥門液壓測試台廣泛用於（yú）閥門製造（zào）業和石油、石化、核電（diàn）、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先（xiān）進理想的閥門試驗檢（jiǎn）測設備、閥門維修試驗設備。

二（èr）、工作原理及結構

閥門液壓測（cè）試台（tái）采用以閥門法蘭端（duān）麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對（duì）被測閥門無（wú）附加影響測試結果的（de）外力，符合標準規定的閥（fá）門壓力測試要求。

閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾（jiá）爪（zhǎo）和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右（yòu）邊工作台設有（yǒu）夾緊機（jī）構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和（hé）徑向移（yí）動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使（shǐ）各爪受（shòu）力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現（xiàn）了各爪徑向同步移（yí）動。左邊（biān）工作（zuò）台可自動進退。並具有性能（néng）好，結構簡單緊湊等特點。液壓（yā）電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部（bù）分，在與電器聯合控製下使各機（jī）構能協調動作，滿足測試程序要（yào）求。

閥門液（yè）壓測試台的外形結構示意圖：

使用操作方法

1、被試閥門的裝夾（jiá）

按該測試台型號選擇通徑（jìng）大不的被試閥門(江蘇（sū）閥門（mén）試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測（cè）試台左向夾緊工作台的密封盤中（zhōng）心，點動 <左徑（jìng）向進>按鈕，將壓爪（zhǎo）進到被試閥（fá）門的法蘭背後麵的正確位置，按（àn）<左軸向緊>按鈕<參照夾緊（jǐn）油缸所需壓力對（duì）照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左（zuǒ）向增壓>按鈕，調（diào）節<增壓調節閥>，將<左增壓（yā）表>；的（de）壓力和夫緊油缸所需壓力對（duì）照表中的閥門通徑、壓力、 PN值（zhí）相（xiàng）同，一切正（zhèng）確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源（yuán）電接點壓力表，水泵開關<低（dī）壓（yā）水泵>開，先把被試閥（fá）門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關（guān）<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓（yā）力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J-25B>把液體試壓（yā）壓力達到和（hé）被試閥門密封壓力及電接點壓力（lì）表值相同時，高壓水泵就自動停機（jī），關閉 <總水開關（guān）>。保壓數分（fèn）鍾後，水（shuǐ）壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥（fá）門內的壓力泄壓，<水（shuǐ）壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼（jì）續進行強度測試。

3、被（bèi）試閥門強度測試裝夾（jiá）

閥門密封（fēng）測試完畢（bì）後，繼續進行作強度測試，左向（xiàng）夾緊不變（biàn），調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架（jià）一端主（zhǔ）盤密封盤（pán），進到被試閥門法蘭的另（lìng）一端相碰，參照左向程序，把右端（duān）壓緊，並對（duì）照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓（yā）力（lì） <增壓>；PS值相同，開（kāi）<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方（fāng）法，進行閥門強度測試（shì）。

4、被試閥門氣（qì）密封測試方法

<氣源用（yòng）戶自備連接>作氣密封測試時（shí），隻能在左端進行密封測試（shì）將左（zuǒ）邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接（jiē）<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度（dù），將被式閥門裝夾完畢，關閉水總（zǒng）開關、泄壓開關、右向進水。開（kāi）c氣（qì）總開關、氣表開關，向被試閥立（lì）刻另一端內，注入清水，觀察（chá）被試閥門內的密封性能及（jí）氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關（guān）>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試（shì）閥門卸下。