產品參（cān）數

一（yī）、江蘇閥門液壓測試台（tái）概述（shù）

YFA-F型閥門液壓測試（shì）台全（quán）過（guò）程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效（xiào）率和減輕勞動強度，YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台廣泛用於（yú）閥門製造業和石（shí）油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單（dān）位的一種先進理想的（de）江蘇閥門試壓檢測（cè）設備、閥門維修試驗設（shè）備。

二、工作原理（lǐ）及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭（lán）端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的（de）裝夾方法進行工作。對被測閥（fá）門（mén）無附（fù）加影響測試結果（guǒ）的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測（cè）試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾（jiá）緊機構由夾爪的（de）夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾（jiá）緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現（xiàn），使各爪（zhǎo）受力均勻，夾緊可靠。夾爪（zhǎo）的徑向移（yí）動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左（zuǒ）邊工作台可自動進（jìn）退。並具有性（xìng）能（néng）好，結構簡（jiǎn）單緊湊等特點。液壓電器控（kòng）製係（xì）統 (詳見液壓和電器原理圖（tú）)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯（lián）合控製下（xià）使各機構能（néng）協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和（hé）要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或（huò）用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油（yóu），注入油（yóu）箱，油量不能低（dī）於油位（wèi）計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否（fǒu）正確(順時針方向)進行5~10分鍾（zhōng）空載運轉後，調節（jiē）油（yóu）泵壓力在（zài）50MPa進行試機，各種動作，檢查（chá）各管路有無（wú）泄漏，發（fā）現不良現象，應立即停機（jī）排除（chú）。

4、試驗的（de）介質：隻要（yào）是幹淨的水就可以了，循環利用不（bú）汙染環境，隻需要確保對（duì）被試閥門不會造（zào）成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需（xū）要。在水箱中，添加防（fáng）鏽劑（jì）或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時（shí），首先根據被試（shì）閥門試驗壓力，要求（qiú）參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓（yā）壓力值超高（gāo）、防止被試閥門變形損（sǔn）壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調（diào）節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意（yì）安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高（gāo）破損，閥門試驗完畢，應將（jiāng）閥門（mén）內壓力排（pái）盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部（bù）門鑒定合（hé）格其合格證應在有效期（qī）內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不（bú）低於1.5級（jí）。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應（yīng）保持幹淨、清潔、被試閥門的（de）法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢（jiǎn）查O形（xíng）國損壞。 

②測試台各（gè）部件的活（huó）動處，要經（jīng）常加油，保持清潔潤滑（huá）使用（yòng）。 

③液（yè）壓油要定期檢查（chá）、更換對（duì）新投（tóu）入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次（cì），油量不能低於油位計（jì）的下限，油箱內的油液溫度不能（néng）超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試（shì）台型號選（xuǎn）擇通徑大不的被試閥門(江蘇閥門試壓機)，調整（zhěng）測試（shì）台（tái）的左（zuǒ）向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕（niǔ），將（jiāng）壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確（què）位置，按<左（zuǒ）軸（zhóu）向緊>按鈕<參（cān）照夾緊油缸（gāng）所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係（xì）統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓（yā）調節閥>，將（jiāng）<左增壓表>；的壓力和夫緊（jǐn）油缸所需壓力（lì）對照表中的閥門通徑、壓（yā）力（lì）、 PN值相同，一（yī）切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開（kāi）關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵（bèng）>開，先把被試閥門（mén）內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水（shuǐ）泵壓力調節閥，<供水泵（bèng），液壓係統減壓閥J一25B>把液體（tǐ）試（shì）壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓（yā）數分（fèn）鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥（fá）門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以（yǐ）放鬆被試閥門或同時繼（jì）續進行強（qiáng）度測試。

3、被試（shì）閥門強度測（cè）試裝夾

閥門密封試壓完（wán）畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右（yòu）向測（cè）試台裝夾（jiá）裝置，按<移動架進>；按鈕，將（jiāng）移（yí）動架一端主盤密封（fēng）盤，進（jìn）到（dào）被試閥門法蘭的另一端相碰，參（cān）照左（zuǒ）向程序，把（bǎ）右端壓緊（jǐn），並對照 <夾緊油缸所需壓（yā）力對照表>；中（zhōng）的（de）液壓夾緊（jǐn）係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試（shì）閥門密（mì）封後，參照<=>水壓、水泵使用（yòng）方法，進行閥門強（qiáng）度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作（zuò）主盤向上旋（xuán）轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝（zhuāng）夾完畢（bì），關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立（lì）刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢（bì）關閉 <氣總開關>開<泄壓（yā）開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門（mén）卸下。