產品參數（shù）

閥門強度試壓機是把閥門接入已安裝固定好的（de）試驗台相（xiàng）應閉（bì）口，後閉（bì）閥加壓（yā）至試驗壓力進行閥門（mén）殼體強度試驗，閥門強度試驗壓力是（shì）公稱壓力的1.1倍的整數值。輸（shū）送劇毒流體（tǐ）介質、有毒介質、可燃介（jiè）質管道的閥門；輸送設計壓力>1MPa或（huò）設計壓力≤1MPa且設計溫度≤-29℃或>186℃的非可燃介質、無毒介質管道的（de）閥門（mén）都應逐個進行殼體液壓試驗，不（bú）合格者不得使（shǐ）用。羅浮閥門集團浙江蛟河西高泵閥有限公司建議（yì）閥門生產廠家每台必須做閥門強度試壓，用戶單位（wèi）抽樣檢查閥門強（qiáng）度試壓。

YFA-F型（xíng）閥門強度試壓機的試驗介質采（cǎi）用潔（jié）淨（jìng）水或煤油（yóu）。對於奧氏不鏽鋼閥門，水的（de）氯含量不（bú）得超過25PPm。

閥門強度（dù）試壓（yā）機的使用指南

蛟河閥門（mén）液壓測試台的外（wài）形（xíng）結構示意圖：

1.氣體閥（fá）門強度試壓

將被（bèi）測閥門半開（kāi），開啟控製（zhì）模塊上“下盲板閥進氣（qì）閥”、“下盲板進氣保壓閥”，氣體進入閥門，待其充滿後，可觀察到“下盲板氣壓表”指示在設定壓力位置，關閉控（kòng）製模塊上“下盲板進氣閥”，此時閥（fá）門進（jìn）入保壓測試階段。也可通過觀（guān）察“下盲板氣（qì）壓表（biǎo）”的掉壓情況判斷閥門殼體的泄露。

2.液體閥門強度試壓

將“水（shuǐ）泵開關”開啟，水泵指示燈亮（liàng），低壓（yā）水泵工作；將被測閥（fá）門半（bàn）開，開啟控（kòng）製模塊上“下盲板進水閥”，低壓水進入閥門，待其充滿後，可觀察到（dào）“水壓增壓表（biǎo）”指示在1MPa位置；按閥門規格選定高壓水的壓力值，調節電接點壓力表即“水壓（yā）增（zēng）壓表”到該值，開啟“增（zēng）壓進氣開關”，氣液增壓泵開始（shǐ）工（gōng）作，當壓力值到達設定值後，增壓泵停止工作，關閉“增壓進（jìn）氣開關”，關閉控製模塊上“下盲板進水閥（fá）”，此時進入閥門保壓測試階段。

測試完成後，開啟試壓下盲板座上的排水閥，在上盲板座通入壓縮空（kōng）氣，將試壓液體吹出閥門。

3.閥門（mén）強度試壓機的電器部分操作說明：

1. 油泵控（kòng）製：按“油（yóu）泵啟動”按鈕，油泵運行；按“油泵停止”按鈕，油泵停止運行。

2. 橫移油缸控製：按“移出”按鈕，橫移油（yóu）缸伸（shēn）出，觸碰到接近開關XL01後，橫移油缸停止運動；按“移進”按鈕，橫移油缸縮回，觸碰到接近開關XL02後，橫移油（yóu）缸停止運（yùn）動；無論何時，按“停止（zhǐ）”按鈕，橫移油缸立（lì）即停止運動。

3. 壓緊油缸控製：同時按右上角“壓緊”按鈕（niǔ）和左下角“壓緊（jǐn）”按鈕（niǔ），壓緊油（yóu）缸伸出。按“鬆開”按（àn）鈕壓緊油缸縮（suō）回。無論何時，按“停止”壓緊油缸立即停止運動，按下任意一個“壓緊”按鈕，壓緊缸都不得動作。

4. 工作台壓緊時，按“工作台移進/工作台移出”按鈕（niǔ），橫移油缸不能動作。

5. 照明和離心泵開關為複合開關，即按下工作，再按下則停止工作。

6. 急停開關按下時，須關（guān）閉電源，切（qiē）斷所有液壓、水、氣，包括液壓泵、水泵、氣控電（diàn）磁閥等。

7. 閥門強度試壓機係統報警處理：當（dāng）濾油器堵塞時，濾油器報警指示紅燈亮，提（tí）示需（xū）更換濾芯。當油箱油位過（guò）高或過低時，油（yóu）位高指示燈亮，油泵不能啟動。

4.閥門強度試壓抽樣檢驗

設計壓力≤1MPa且設計溫度為≤-29℃或>186℃的非可燃介質（zhì）、無毒介質用閥門，應從每批抽10%且不少於一個，進行液體壓力試驗，當不合格時，應再抽查20%，仍有不合格時，則該批閥門不得使用。

公稱（chēng）壓力<1MPa且公稱（chēng）直徑≥600mm的閘閥，可不單獨（dú）進行液體壓力試驗（yàn），可在係統試壓時進行（háng）檢查。