產品（pǐn）參數

YFA-F型閥（fá）門殼體試壓機是（shì）羅浮閥門集團浙江蛟河西高泵閥有限公司專業生（shēng）產產品，閥門的殼體試壓機是對閥體與閥蓋等連接而成的整個閥門外殼進行的壓力殼體試驗（yàn）。其目的是檢查閥（fá）體和（hé）閥蓋（gài）的致密性， 即包括閥體與閥蓋（gài）連接處在內的整個殼體的耐壓能（néng）力。在閥（fá）門殼體試（shì）驗之前，不允（yǔn）許對閥門塗漆和使用其（qí）他（tā）防止滲漏的塗層。對於用戶抽查庫存（cún）閥門時， 則不再除掉已（yǐ）有塗層。閥門殼體試驗要求：殼體包括閥體與閥蓋連接處不得發生（shēng）滲漏， 不得有（yǒu）閥門結構損（sǔn）傷（shāng）。

閥（fá）門的殼體（tǐ）密封試驗前的（de）準備

①清除閥門零件（jiàn）的油漬，將它們擦幹並在幹淨、沒（méi）有灰塵和油漬的環境下將（jiāng）閥門安裝好。　

②閥門殼體試壓機將螺栓擰緊到預定的力矩值（zhí）或拉力值，並記錄下該值。　

③用合適的熱電耦與閥門連接，從而能在（zài）整個試驗過程中監控閥體、閥（fá）蓋的溫度。

閥門殼體試（shì）壓機試驗　

①低（dī）溫試驗裝置。將閥（fá）門安裝在（zài）試驗容器內並連接好，要確保閥門填料（liào）處在（zài）窗口頂部沒有汽化氣體的位置。　

②在室溫下用氦氣以更大（dà）閥座試驗壓力進行初（chū）始的（de）係統驗（yàn）證試驗，以確（què）保閥（fá）門是在合適的狀態下，然後開始（shǐ）進行閥門試驗。

③將閥門浸入液氮中進行冷卻，液體的水平（píng）麵至少遮（zhē）蓋住閥體與閥蓋的連接部位。在整個冷卻過程中一直向閥門提供氦氣。在冷卻過程中，用安裝在適當位置上的熱電偶對閥體和閥蓋的溫度進行（háng）監控。

水壓或氣壓殼體試（shì）驗後，在閥體（tǐ）和閥蓋的連接處，閥門（mén）的填料處擦上（shàng）肥皂或浸入水中，用幹燥（zào）的無油空氣或氮（dàn）氣進行殼體密封試驗。其餘與普通閥門相同。

蛟河閥（fá）門液壓測試台的外形結（jié）構示意圖：

液壓油缸（gāng）的操作順序

1開啟閥門殼（ké）體（tǐ）試壓機電源及水泵控製電源。

2按“油泵啟動”按鈕，油泵運行，油泵指（zhǐ）示燈亮。

3調整壓緊油缸壓力

 根據被測（cè）閥（fá）門規格及測試內容，按數據表調整（zhěng）壓緊油缸（gāng）更大壓力；將壓緊油缸伸出到更大位置，調節（jiē）遠程調壓旋鈕（niǔ），將（jiāng）遠程調壓壓力表調到規定數值。

4工作平台移出

 按“工作台移（yí）出”按鈕，移動油缸推動工作台移出（chū），到設定位置限位開關動作，工作台運動停止。

5被測閥門放置

 將閥門（mén）放到移動平台的盲板上，中心對齊。

6工作平台移進

 按“工作台移進”按鈕，移動油缸推動工作台（tái）移進，到設（shè）定（dìng）位置限位開關動作（zuò），工作台（tái）運動停止。

7壓緊油缸伸出

 同時按右上角“工作台壓緊”按鈕和左下角“壓緊”按鈕，壓緊油缸伸出。

8壓緊油缸行程控製

 當閥門做端麵封測試時，上盲板與閥門密封端麵接觸，觀察遠程調壓壓力表指示（shì）壓力到達設定壓力時，按“停止”按鈕，此時就可做被測閥門的殼體試壓（強度試壓）及密封測（cè）試；

 當閥（fá）門做流量孔封測（cè）試時，上（shàng）盲板O型圈與閥門流（liú）量孔接觸密（mì）封，插入足（zú）夠的（de）試壓深（shēn）度，按“停止”按鈕，此時就可做（zuò）被測閥門的殼體強度（dù）及密封測試。