產品參數（shù）

一（yī）、蛟河閥門液壓測試台概述

閥門（mén）液壓測試台是我公司在積累多年生產閥門檢測設備技術的（de）基礎（chǔ）上按照（zhào）GB/T13927-1992《通用（yòng）閥門壓力（lì）試驗》和（hé）ZBJl6006-90《閥門的試驗與檢測（cè）》的標準規範要求，自行設（shè）計改進新一代YFA-F型液壓閥門測試台。閥門液壓測試台集機電、液（yè）壓、試壓、液體介質貯存循環使用於一體，具有功能完善、性能穩定、自動化程度高等特點。

閥門液壓測（cè）試（shì）台全過程由液壓傳動，電器控製（zhì），對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大（dà）地提高工作效率和減輕勞動強度，閥門液壓（yā）測試台廣泛用於閥門（mén）製造業和石油、石化、核（hé）電、化工等使用（yòng）、閥門維修（xiū）部門等（děng）單位的一（yī）種先進理想的閥門試驗檢測設備、閥門維（wéi）修試驗設備。

二、工作原理及結構

閥門液壓（yā）測試（shì）台采（cǎi）用以閥門法蘭端麵（miàn）定位，活動反爪夾緊法蘭背（bèi）麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無（wú）附加（jiā）影響測試結果的外力，符合標準規定的（de）閥門（mén）壓力測試要求。

閥門液壓（yā）測試台結（jié）構大（dà）致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活（huó）動夾爪和液動供壓裝置及介（jiè）質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的（de）夾緊裝置和徑向移（yí）動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是（shì）采用各油（yóu）缸直接驅（qū）動（dòng）來實現，使（shǐ）各（gè）爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑（jìng）向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各（gè）爪（zhǎo）徑向同（tóng）步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製（zhì）係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝（zhuāng）在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製（zhì）下（xià）使各機構能協調動作，滿足（zú）測試程序要（yào）求（qiú）。

閥門液壓測試台的外（wài）形結構示意圖：

三、使用注意事項和要求

1、設備安（ān）裝：校好閥門液壓測試台安置水（shuǐ）平或用混凝土（tǔ）固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓（yā）油或（huò）20—30#機械（xiè）油，注入油箱（xiāng），油量不能低（dī）於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢（jiǎn）查電（diàn）機轉（zhuǎn）動方向，是（shì）否正確(順時（shí）針方向)進行5~10分鍾空（kōng）載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有（yǒu）無泄（xiè）漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：水具有方便，不汙染環境等（děng）優（yōu）點，因而應用廣泛（fàn），要確保對被試閥門不會腐蝕（shí）及在閥門液（yè）壓機（jī）介質要求所需要。在水（shuǐ）箱（xiāng）中，添加防（fáng）鏽劑或（huò）者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力（lì），要求參照《壓（yā）緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係（xì）統壓力值，進行增（zēng）壓壓力調節，嚴（yán）禁增壓壓力（lì）值超高（gāo）、防（fáng）止被試（shì）閥門變（biàn）形損壞。

6、液壓（yā）供壓水泵開始工作前（qián），先調節好電接點壓力（lì）表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試（shì）驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥（fá）門試驗完畢，應將閥門內壓力（lì）排盡（jìn）後才可放鬆軸向壓機。

7、壓力試驗裝置的壓力（lì）表（biǎo）必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力（lì）15倍，精度不低（dī）於 1.5級（jí）。

8、閥門液（yè）壓測試台注意事項（xiàng）

①測試台工作麵應保持幹淨（jìng）、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不（bú）允許有其定雜物（wù），時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要（yào）經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換（huàn）新（xīn）油，以後每隔一年（nián）進行清洗和更換（huàn）一次，油量（liàng）不（bú）能低於油位計的下限，油箱（xiāng）內的油液（yè）溫度不能超過（guò） 55℃。

④安裝調（diào）試和（hé）維護時，必須嚴格檢查限（xiàn）位裝置是否靈活可靠，當吊（diào）鉤升（shēng）至上極限位置時，吊（diào）鉤外殼到卷筒外殼之距離（lí）必須大於50mm（10t,16t,20t必須大（dà）於120mm）。當吊鉤降至下極限位置時，應保證卷筒上鋼（gāng）絲繩安全圈，有效安全圈必須在2圈以上。

⑤液（yè）壓閥（fá）門測試台應由專人操（cāo）縱，操縱者應充分掌握安全操作規程，嚴（yán）禁歪拉斜吊。在使用中必（bì）須由專門人員定（dìng）期對液壓（yā）閥門測（cè）試台進行檢查，發（fā）現故障及時采取措施，並（bìng）仔細加以記錄。

五、使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選（xuǎn）擇（zé）通徑大不（bú）的被試閥門(蛟河閥門試壓機（jī）)，調整測試台的（de）左向工作裝（zhuāng）夾（jiá）位置，將被試的閥門放在測試台（tái）左向夾（jiá）緊工作台（tái）的密封盤中心，點動 <左徑向（xiàng）進>按鈕，將（jiāng）壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵（miàn）的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的（de）液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調（diào）節閥>，將<左增壓表>；的壓（yā）力和夫緊（jǐn）油缸所需壓（yā）力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓（yā）開關>。打開（kāi）<水總開關、左向進水>既可作被試閥（fá）門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整（zhěng）水源電接點壓力表，水泵開關（guān）<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低（dī）壓水泵>關。再按<高（gāo）壓水泵（bèng）開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J-25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封（fēng）壓力及（jí）電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後（hòu），水壓表（biǎo）無下降，測試（shì）密封完畢，開<泄壓開關（guān） >，將被試閥門內的壓力（lì）泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試（shì）閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封測試完畢後，繼續進行作（zuò）強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進（jìn）>；按鈕，將移動架一端主盤密封（fēng）盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左（zuǒ）向程序，把右端壓緊，並對照 <夾（jiá）緊油缸所需（xū）壓力對照表>；中的液壓夾緊（jǐn）係統壓力 <增壓>；PS值（zhí）相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參（cān）照<=>水壓、水（shuǐ）泵使用方法，進行（háng）閥門強度測試。

4、被（bèi）試閥門氣密封測試方法（fǎ）

<氣源用戶自備連接（jiē）>作氣密封測試時，隻能在左端進（jìn）行密封（fēng）測試將左邊工作主盤向（xiàng）上旋（xuán）轉（zhuǎn）90度（dù）平麵，接<；向上（shàng）旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥（fá）門裝夾完畢，關閉水（shuǐ）總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣（qì）總開關、氣（qì）表開關，向被試閥立刻另一端內，注（zhù）入清水，觀察被試閥門內的密封（fēng）性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄（xiè）壓開關>，氣（qì）壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。