產品參數（shù）

一、蛟河（hé）閥門液（yè）壓測試台概述

閥門液壓測試台是我公（gōng）司在積累多年（nián）生產閥（fá）門檢測設備技術的基礎上按照GB/T13927-1992《通用閥門壓力（lì）試驗》和ZBJl6006-90《閥門的試驗與檢測》的標準規範要求，自（zì）行設計改進新一代YFA-F型液壓閥門測試台。閥門（mén）液壓測試台集機（jī）電、液壓、試壓、液（yè）體介質（zhì）貯存循環使用於一體，具有功（gōng）能完（wán）善、性（xìng）能穩（wěn）定、自（zì）動化程度高等特（tè）點。

閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門（mén）無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，閥（fá）門液壓測試台廣泛用於（yú）閥門（mén）製造業和石油、石化、核電（diàn）、化工等（děng）使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的（de）閥門試驗檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

閥門液壓測試台采用以閥（fá）門法蘭端麵定位，活動反爪（zhǎo）夾緊法蘭背（bèi）麵的（de）裝夾方法進行工（gōng）作（zuò）。對被測閥（fá）門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定（dìng）的閥門壓力測試要（yào）求。

閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係（xì）統、電器控製（zhì）係統、左右工作（zuò）台活動夾（jiá）爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和（hé） 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑（jìng）向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝（zhuāng）置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪（zhǎo）受力均勻，夾（jiá）緊可靠。夾爪的徑向移動裝置（zhì）是采用杠杆式結構，實現了各（gè）爪（zhǎo）徑向（xiàng）同步移動。左邊工（gōng）作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊（jǐn）湊等特點。液壓電（diàn）器控製係（xì）統 (詳見液壓和（hé）電器（qì）原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器（qì）聯（lián）合控製下使（shǐ）各機（jī）構能協調動作，滿足測試程序要求。

閥門液（yè）壓測試台的外形結構示意（yì）圖：

三、使用注意（yì）事項和要求

1、設備安裝：校好閥門液壓測試台安置水平或用混凝土固（gù）定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接（jiē）通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種（zhǒng）動（dòng）作，檢查（chá）各管路有無泄漏，發現不良現（xiàn）象（xiàng），應立即（jí）停機排除。

4、試驗的介質：水具有方便，不汙染環（huán）境等優（yōu）點，因而應用（yòng）廣泛（fàn），要確保（bǎo）對被試閥（fá）門不會腐蝕及在閥門液壓機介質要求所需要。在水箱中，添加防（fáng）鏽劑（jì）或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先（xiān）根據（jù）被試閥門試驗（yàn）壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表（biǎo）》中液壓壓（yā）緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被（bèi）試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好（hǎo）電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵（tiě）閥門不得用（yòng）錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全（quán），正確使用，特別注意測試鑄（zhù）鐵閥門時介（jiè）質壓力過高破損，閥（fá）門（mén）試驗完畢，應將閥門內壓力排盡（jìn）後才可放鬆軸向壓機（jī）。

7、壓力試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定（dìng）合格其合格證應在有效期內，壓力表的（de）量（liàng）程不能低於測試壓力（lì）15倍，精度不低於 1.5級。

8、閥（fá）門（mén）液壓測（cè）試台注意事項

①測試台工作麵應（yīng）保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有（yǒu）其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試（shì）台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使（shǐ）用（yòng）。 

③液壓油要定（dìng）期檢查（chá）、更換（huàn）對新投入使用的設備（bèi），使3個月既清洗油箱，更（gèng）換新油，以後每隔（gé）一年進行清洗（xǐ）和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油（yóu）箱內的（de）油液（yè）溫度（dù）不能超過 55℃。

④安裝調試和維護時，必須嚴格檢查限位（wèi）裝置是否靈活可靠（kào），當吊鉤升至上極限位置（zhì）時，吊鉤外殼到卷筒（tǒng）外（wài）殼之距離必須大於50mm（10t,16t,20t必須大於120mm）。當吊鉤降至下極限位置時，應保（bǎo）證卷筒上（shàng）鋼絲繩安全圈，有效安全圈必須在（zài）2圈以（yǐ）上。

⑤液（yè）壓（yā）閥門測試台應由專人操縱，操縱者應充分掌握安全操作規程，嚴禁歪拉斜吊。在使用中必須由專門人員定（dìng）期對液壓閥門測試台進行檢查，發現故障及時采取措施，並仔細加以記錄。

五、使用操作方法

1、被試（shì）閥門的裝（zhuāng）夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(蛟河閥門試（shì）壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕（niǔ），將（jiāng）壓（yā）爪進到被試閥門的法蘭背後麵（miàn）的正確位置，按<左軸向（xiàng）緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓（yā）壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥（fá）>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸（gāng）所需壓力對照表中的閥（fá）門（mén）通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓（yā）開關>。打開<水總開關、左（zuǒ）向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓（yā）、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低（dī）水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J-25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及（jí）電接點壓力表值相（xiàng）同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總（zǒng）水開關>。保壓數分（fèn）鍾後，水壓表無下降，測試（shì）密封完畢，開<泄（xiè）壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同（tóng）時繼續進行（háng）強度（dù）測試。

3、被（bèi）試閥門強度測（cè）試裝夾

閥門密封測試完（wán）畢（bì）後，繼續進（jìn）行作強度測試，左向夾（jiá）緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一（yī）端（duān）主（zhǔ）盤密封盤，進到被試閥門法（fǎ）蘭的（de）另一端相碰，參照（zhào）左向程序，把右端壓（yā）緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照（zhào）表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相（xiàng）同，開<右向進水>打開被試閥（fá）門密封後，參照<=>水壓（yā）、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法（fǎ）

<氣源用戶自備連（lián）接>作氣密封測（cè）試時，隻能在左端進行密封測試（shì）將（jiāng）左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被（bèi）式閥門裝夾（jiá）完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開（kāi）c氣總開關、氣表開關，向被（bèi）試閥立刻（kè）另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密（mì）封性能及氣泡。測試完（wán）畢關閉 <氣（qì）總（zǒng）開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下（xià）。