產品參數

一、蛟河閥（fá）門液壓測試台（tái）概述

閥門液壓測試台是我公司在積累多年生產閥門檢測設備技術的基礎上按照GB/T13927-1992《通用閥門壓力試驗》和（hé）ZBJl6006-90《閥門的試驗與檢測》的標準規範要求，自行設計（jì）改進新一代YFA-F型（xíng）液壓閥門（mén）測試台。閥門液壓測試台集機電、液壓（yā）、試壓、液體介（jiè）質貯存循環使用於一體，具有功（gōng）能完善（shàn）、性能穩定、自動化（huà）程（chéng）度高等特點。

閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試（shì）驗結果的外力。極（jí）大地提高工作效率（lǜ）和減（jiǎn）輕勞動強度，閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石（shí）化、核（hé）電、化工等使用、閥門維（wéi）修部門等單位（wèi）的一種先進（jìn）理（lǐ）想的閥門試驗檢測設備、閥門維修試驗（yàn）設（shè）備。

二、工作原理及結構

閥門（mén）液壓測（cè）試台采用以閥門（mén）法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝（zhuāng）夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求（qiú）。

閥門液壓測試台結構大致可分為（wéi）液（yè）壓係統、電器控（kòng）製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓（yā）裝置及（jí）介質循（xún）環係統（tǒng）等部件組成。右邊工作台設有夾緊機（jī）構和（hé） 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的（de）夾緊裝置和徑向移動裝（zhuāng）置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾（jiá）緊可靠（kào）。夾爪的徑（jìng）向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪（zhǎo）徑向同（tóng）步移動。左邊工作台可自動（dòng）進退。並具有性能好，結（jié）構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架（jià）內，是測試台（tái）的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構（gòu）能（néng）協（xié）調動作，滿足（zú）測試程（chéng）序要求。

閥門液（yè）壓測試台的外形結構（gòu）示意圖：

三、使用注意事項和要（yào）求（qiú）

1、設備安裝：校好閥（fá）門（mén）液壓測試台（tái）安置水平或用混凝土（tǔ）固定底腳螺栓。

2、選用（yòng）N32—46#普通液（yè）壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機（jī）械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟（qǐ）動按鈕，檢查電機轉動方向（xiàng），是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行（háng）試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應（yīng）立即停機排除。

4、試驗的介質：水具有方便，不汙染環境等優點（diǎn），因而應用廣泛，要確保對（duì）被試（shì）閥門不會腐蝕及（jí）在閥（fá）門液（yè）壓（yā）機介質要求所需要。在水箱中，添加（jiā）防鏽劑或者常用（yòng）油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參（cān）照《壓緊油缸（gāng）所需壓力對照表》中液壓壓緊（jǐn）係統壓力值，進行增壓（yā）壓力調節（jiē），嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門（mén）變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始（shǐ）工作前（qián），先（xiān）調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不（bú）得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力（lì）排盡後才可（kě）放鬆軸向壓（yā）機。

7、壓力試驗裝置的壓力表必須經當（dāng）地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於 1.5級（jí）。

8、閥門（mén）液壓測試台注意（yì）事項

①測（cè）試台工作麵應（yīng）保持幹（gàn）淨、清潔、被試閥門的法蘭與（yǔ）密封盤，不允（yǔn）許有（yǒu）其定雜物，時刻檢查O形國損（sǔn）壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常（cháng）加油，保持清（qīng）潔（jié）潤滑使用。 

③液壓油要定期檢（jiǎn）查（chá）、更換對新投入（rù）使用的設備，使3個月（yuè）既清洗油箱，更換新油，以（yǐ）後每隔一年進行清洗和更換一次，油（yóu）量不能低於油位計（jì）的下（xià）限，油（yóu）箱內（nèi）的油液溫度不能（néng）超過 55℃。

④安裝調試和維護時，必須嚴格檢查限位裝置是否靈活可靠，當吊鉤升至上極（jí）限位置時，吊鉤外殼到卷筒外殼之距離必須大（dà）於50mm（10t,16t,20t必須大於120mm）。當吊鉤降至下極限位置時，應保證卷筒上（shàng）鋼絲繩安全（quán）圈，有效安全（quán）圈必須在2圈以上。

⑤液壓閥（fá）門測試台應由專人操縱，操縱者應充分掌握安全操作規程，嚴禁歪拉斜（xié）吊（diào）。在使用中必（bì）須由（yóu）專門人員定期對液壓閥門測試台（tái）進行檢查，發現故障及時采取措施，並仔（zǎi）細加以記錄。

五（wǔ）、使用操作方法

1、被試（shì）閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(蛟河閥（fá）門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測（cè）試台左（zuǒ）向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門（mén）的法（fǎ）蘭背後麵的（de）正確位置，按（àn）<左軸（zhóu）向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需（xū）壓力（lì）對照表（biǎo） >中（zhōng）的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增（zēng）壓表>；的壓（yā）力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確（què）後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關（guān）>。打開<水（shuǐ）總（zǒng）開關、左向進水>既（jì）可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵（bèng）的使用方法

調整水源電（diàn）接點壓力表，水泵（bèng）開關<低（dī）壓（yā）水泵>開，先把被試閥門內部水注滿（mǎn），低水壓力表為0.5MPa內水（shuǐ）已滿，關掉水泵開關（guān）<低壓水泵>關。再按<高壓水（shuǐ）泵開>調（diào）節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係（xì）統減壓閥J-25B>把液體試壓壓（yā）力達到和被試閥門密封壓力及（jí）電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停（tíng）機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後（hòu），水壓表無下降，測（cè）試密封完畢，開<泄（xiè）壓（yā）開關 >，將被試閥門內（nèi）的壓力泄（xiè）壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門（mén）或同時繼續進行（háng）強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封測（cè）試完畢後，繼續進行作強度測（cè）試，左向夾緊（jǐn）不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰（pèng），參照左向程序，把右（yòu）端壓緊，並對照 <夾緊油缸（gāng）所需壓力對照表>；中的液壓夾（jiá）緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打（dǎ）開被（bèi）試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方（fāng）法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封（fēng）測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接（jiē）<1>步驟程度，將被式閥門（mén）裝夾完（wán）畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另（lìng）一端內，注入清水，觀察被試閥門（mén）內的密（mì）封性（xìng）能及氣泡（pào）。測試（shì）完（wán）畢關閉 <氣總開關>開（kāi）<泄壓開關（guān）>，氣壓表（biǎo）壓力（lì）為零（líng）後（hòu），再將被（bèi）試閥門卸下。