產品參（cān）數

一、蛟河閥門液壓測試台概（gài）述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電（diàn）器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減（jiǎn）輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥（fá）門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門（mén）維修部門（mén）等單位的一種先（xiān）進理想的（de）蛟河閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二（èr）、工作原理及結構

YFA-F型閥（fá）門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反（fǎn）爪夾緊法蘭背（bèi）麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響（xiǎng）測試（shì）結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結（jié）構大致可分為液壓係統（tǒng）、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供（gòng）壓裝置及介質循環係統等（děng）部件組成。右邊工（gōng）作台設有夾緊（jǐn）機構和（hé） 90度翻轉機構，夾緊機（jī）構由夾爪的夾緊裝（zhuāng）置和徑向移動裝置組成，夾（jiá）爪的夾（jiá）緊（jǐn）裝置是采用各油缸直（zhí）接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑（jìng）向移動裝置是采（cǎi）用杠杆式結構，實現了（le）各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製（zhì）係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯（lián）合控製下（xià）使各機構能協調動作，滿足測（cè）試程序要求。

三、使用（yòng）注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台（tái）安裝：校好設備安置水平或用（yòng）混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓（yā）油或20—30#機械（xiè）油，注入油箱，油量不能低（dī）於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢（jiǎn）查電機轉動方向，是否正確(順時針（zhēn）方向)進行（háng）5~10分（fèn）鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管（guǎn）路（lù）有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除（chú）。

4、試驗（yàn）的介（jiè）質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用（yòng）不汙染環境，隻需要確保（bǎo）對被試閥門不會造成腐蝕及在（zài）液壓測試台介質要（yào）求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗（yàn）介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力（lì）值，進（jìn）行增壓壓（yā）力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥（fá）門變形損壞。

6、液壓供（gòng）壓水泵開始工作（zuò）前，先調節好電接點壓力表與被試（shì）驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在（zài）試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測（cè）試鑄鐵閥門時介（jiè）質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向（xiàng）壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在（zài）有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓（yā）測試台注意事項

①測試台工作（zuò）麵（miàn）應保持幹淨、清潔（jié）、被試閥門（mén）的法蘭與密封盤，不允（yǔn）許有（yǒu）其定雜物，時（shí）刻檢查O形國損壞。 

②測（cè）試台各部（bù）件的（de）活動處，要經常加（jiā）油，保持清潔潤滑使（shǐ）用。 

③液（yè）壓油要定期檢查、更（gèng）換對新（xīn）投入使用的設備（bèi），使3個（gè）月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一（yī）年進行清洗和更換一次，油量不（bú）能低於（yú）油位計的下限（xiàn），油箱內的油（yóu）液溫度不能超過 55℃。

四（sì）、閥門液壓測試台使用操（cāo）作方法

1、被試閥門的（de）裝夾

按該（gāi）測試台（tái）型號選擇通徑大不的被試閥門(蛟河閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝（zhuāng）夾位置，將（jiāng）被試的閥門放在測試（shì）台左向夾緊工作台的（de）密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵（miàn）的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸（gāng）所（suǒ）需（xū）壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊（jǐn）油缸所需壓力對照（zhào）表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正（zhèng）確後，關閉（bì）<氣總開關、氣表（biǎo）開關泄壓開關>。打開<水（shuǐ）總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓（yā）、水泵的使用方法

調整（zhěng）水源（yuán）電接點壓力表，水泵（bèng）開關<低（dī）壓水泵>開（kāi），先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低（dī）壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥（fá），<供水泵，液壓係統（tǒng）減壓閥J一（yī）25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同（tóng）時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數（shù）分鍾後，水壓表（biǎo）無（wú）下降，測試密封（fēng）完（wán）畢，開<泄壓開關（guān） >，將被試閥門內的（de）壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或（huò）同時繼續進行（háng）強度測試（shì）。

3、被試閥門強度測試裝（zhuāng）夾

閥門密（mì）封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左（zuǒ）向夾緊不變，調整（zhěng）右向測試台裝夾裝置，按<移動（dòng）架（jià）進>；按鈕，將（jiāng）移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右（yòu）端壓緊，並對照 <夾緊（jǐn）油缸所（suǒ）需壓力對照表>；中的液（yè）壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向（xiàng）進（jìn）水>打（dǎ）開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使（shǐ）用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣（qì）源用戶自備連接>作氣密封測（cè）試時，隻能在左端（duān）進行密封（fēng）測試將左邊工作主盤向上（shàng）旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按（àn）鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝（zhuāng）夾完（wán）畢，關閉（bì）水總開關、泄壓開（kāi）關、右向進（jìn）水。開c氣總開關、氣表開關，向（xiàng）被（bèi）試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密（mì）封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開（kāi）關>，氣壓表壓力為零後，再（zài）將被試閥門卸下。