產（chǎn）品參數

一、蛟河閥門液（yè）壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓（yā）測試（shì）台全過（guò）程由液壓傳動（dòng），電器控製，對被試（shì）閥門無任何附（fù）加（jiā）影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油（yóu）、石化、核電、化工等使用、閥門（mén）維修（xiū）部門等單位的（de）一種（zhǒng）先進理想的蛟河閥門試壓（yā）檢測設備（bèi）、閥門維修（xiū）試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台采用以閥門法蘭（lán）端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾（jiá）方法進行（háng）工作。對被測閥門（mén）無附加影響測試（shì）結（jié）果的外力（lì），符合標準規定的閥（fá）門（mén）壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試（shì）台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左（zuǒ）右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介（jiè）質循（xún）環係統等部件組成。右（yòu）邊工作（zuò）台設有（yǒu）夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝（zhuāng）置和徑向移動裝置組成，夾爪的（de）夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實（shí）現，使各爪（zhǎo）受力均勻，夾緊可靠（kào）。夾爪的徑向移動裝置是采（cǎi）用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊（còu）等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原（yuán）理（lǐ）圖（tú）)安裝在底（dǐ）層（céng）固定架內，是（shì）測試台的控製（zhì）部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動（dòng）作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝（zhuāng）：校好設備安置水平或（huò）用（yòng）混（hún）凝土固定底腳（jiǎo）螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位（wèi）計（jì）下限。

3、接通電源，按（àn）油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否（fǒu）正確(順時針方向)進行（háng）5~10分鍾（zhōng）空載運轉（zhuǎn）後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種（zhǒng）動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介（jiè）質：隻要是幹淨的水（shuǐ）就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造（zào）成腐蝕（shí）及在液壓測試台介質要求所需要。在（zài）水箱中，添加防鏽（xiù）劑或者常用（yòng）油作（zuò）試驗介質（zhì）。

5、測試閥門時（shí），首先根據被試閥門試驗壓力，要求（qiú）參照《壓緊（jǐn）油缸所需壓力對（duì）照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增（zēng）壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調（diào）節好電（diàn）接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵（tiě）閥門不得（dé）用錘擊，閥門（mén）在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄（zhù）鐵閥（fá）門時介質壓力過高（gāo）破損，閥門（mén）試驗完畢，應將閥（fá）門內壓力排盡後才可放（fàng）鬆軸向壓（yā）機。

7、液壓（yā）閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合（hé）格（gé）證應在有效期內，壓力表（biǎo）的量程不（bú）能（néng）低於測（cè）試壓力15倍，精（jīng）度不低於（yú）1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注（zhù）意事（shì）項

①測（cè）試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法（fǎ）蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損（sǔn）壞。 

②測試台各部件（jiàn）的活動處，要（yào）經常加油，保持清潔（jié）潤滑使用。 

③液壓油（yóu）要定期檢查、更換對新投入使用的設備（bèi），使3個月（yuè）既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換（huàn）一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的（de）油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液（yè）壓測試台使用操作方法

1、被試（shì）閥門的裝夾

按該測（cè）試台（tái）型號選擇通徑（jìng）大不的被試閥門(蛟（jiāo）河閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾（jiá）位置，將被試的閥門放在測試台左向夾（jiá）緊工作台的密封（fēng）盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背（bèi）後麵（miàn）的正（zhèng）確位置，按<左軸向（xiàng）緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓（yā）緊係（xì）統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表（biǎo）>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相（xiàng）同，一（yī）切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關（guān）泄壓開關>。打（dǎ）開<水總開關、左向進水>既可作（zuò）被試（shì）閥門密封測試（shì）。

2、水壓、水泵的使用方（fāng）法

調（diào）整（zhěng）水源電接點壓力表，水泵開關<低壓（yā）水泵>開（kāi），先（xiān）把（bǎ）被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉（diào）水泵（bèng）開關<低壓水泵>關。再（zài）按<高壓水（shuǐ）泵開>調節供水（shuǐ）泵壓力調（diào）節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時（shí），高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關（guān）>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試（shì）閥（fá）門或同（tóng）時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度（dù）測試裝夾

閥門（mén）密封試（shì）壓完畢後，繼續進行作強（qiáng）度測試，左向夾緊不（bú）變，調整（zhěng）右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕（niǔ），將移動（dòng）架一端主盤（pán）密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序（xù），把右端壓（yā）緊，並對照 <夾（jiá）緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右（yòu）向進水>打開被試閥門密封後，參照（zhào）<=>水壓、水泵使用方（fāng）法（fǎ），進行閥門強度測試。

4、被試（shì）閥門氣密封測試方法

<氣源（yuán）用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封（fēng）測試將左邊工（gōng）作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋（xuán）轉>按鈕（niǔ），接<1>步驟程度（dù），將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總（zǒng）開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥（fá）門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關（guān）>，氣壓表壓力為（wéi）零後（hòu），再將被試閥門卸下。