產品參數

一（yī）、蛟（jiāo）河閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測（cè）試台全過程由液壓傳動，電器控製，對（duì）被試閥門無（wú）任何附加影響（xiǎng）試驗結（jié）果的外力。極大地提高（gāo）工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門（mén）液壓測試（shì）台廣泛用於閥門製造業和（hé）石油、石化、核電、化（huà）工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的（de）蛟河閥門（mén）試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二（èr）、工作原理及（jí）結構

YFA-F型閥門液壓（yā）測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法（fǎ）進（jìn）行工作。對被測閥門無附加影響測試結果（guǒ）的外力，符合標準規定的閥門壓力測試（shì）要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結（jié）構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設（shè）有夾緊機構和 90度翻轉機（jī）構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置（zhì）和徑向移動（dòng）裝置組成，夾爪（zhǎo）的夾緊裝置是采用各油（yóu）缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動（dòng）進退（tuì）。並具有性能好，結（jié）構簡單緊湊等特點。液壓電器控製（zhì）係統 (詳見液壓和（hé）電器原理圖)安裝在底（dǐ）層固定架內，是（shì）測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使（shǐ）各機構能（néng）協調動作，滿足測（cè）試程序要求。

三、使用注（zhù）意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油（yóu），N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注（zhù）入油箱，油量不能低（dī）於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟（qǐ）動（dòng）按鈕，檢（jiǎn）查（chá）電機轉動方向，是（shì）否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後（hòu），調節油（yóu）泵壓力在50MPa進行（háng）試機，各種動作，檢查各管（guǎn）路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介（jiè）質：隻要是幹淨的水就可以了，循（xún）環利用（yòng）不汙染環境（jìng），隻需要（yào）確保對被試閥門不會造（zào）成（chéng）腐蝕及在液壓測試台介質要求所（suǒ）需要。在水箱中，添（tiān）加（jiā）防鏽劑或者常用油（yóu）作試驗（yàn）介質。

5、測試閥門時（shí），首先根據被試閥（fá）門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工（gōng）作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意（yì）安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過（guò）高（gāo）破損，閥門（mén）試驗完畢，應將閥（fá）門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門（mén）試驗裝（zhuāng）置的壓力表必須經當（dāng）地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期（qī）內，壓力表（biǎo）的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台注意事項（xiàng）

①測試台工（gōng）作麵應保持（chí）幹淨、清（qīng）潔、被試閥門的（de）法蘭與（yǔ）密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定（dìng）期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月（yuè）既清洗油箱，更換（huàn）新（xīn）油，以（yǐ）後每隔一年（nián）進（jìn）行清（qīng）洗和（hé）更換一次，油量不能（néng）低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能（néng）超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號（hào）選擇（zé）通（tōng）徑大（dà）不的被試閥門（mén）(蛟河閥門試壓機)，調整（zhěng）測試（shì）台的左向工作裝夾位置，將被試（shì）的（de）閥門放在測試（shì）台左（zuǒ）向夾緊工作（zuò）台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按（àn）鈕（niǔ），將壓爪進到被試閥門的法（fǎ）蘭背後（hòu）麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統（tǒng）<增（zēng）壓>；PN值，按<左向增壓（yā）>按鈕，調節<增（zēng）壓調節閥>，將<左增壓（yā）表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關（guān）泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可（kě）作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法（fǎ）

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓（yā）水泵>開，先把被試（shì）閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉（diào）水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節（jiē）供水泵壓力調節閥（fá），<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓（yā）力及電（diàn）接點壓力表值（zhí）相（xiàng）同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試（shì）閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門（mén）密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向（xiàng）夾緊不變，調整右（yòu）向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端（duān）主（zhǔ）盤密封盤，進到（dào）被試閥門法蘭的另一端相（xiàng）碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需（xū）壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左（zuǒ）端進行（háng）密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋（xuán）轉>按鈕，接<1>步驟（zhòu）程度，將被式閥門（mén）裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向（xiàng）進水。開c氣總開關、氣表開關（guān），向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察（chá）被試閥門內的密封性能（néng）及氣泡。測試完畢關閉 <氣（qì）總（zǒng）開關>開<泄壓開關>，氣壓（yā）表壓（yā）力（lì）為零後，再將被試（shì）閥門卸下。