產品參數

一、蛟河閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過（guò）程由液壓傳動，電（diàn）器控製，對被試閥門無任何附（fù）加影響試驗結果（guǒ）的外力。極大地提高工作效（xiào）率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓（yā）測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化（huà）工等（děng）使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的（de）蛟河閥（fá）門試（shì）壓檢測設備、閥門（mén）維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台采（cǎi）用以（yǐ）閥門法蘭端（duān）麵定位，活動反爪（zhǎo）夾緊法蘭背麵（miàn）的裝（zhuāng）夾方法進行工（gōng）作。對被測閥門無附加影響（xiǎng）測試結果的外力，符合標準規定的閥（fá）門（mén）壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液（yè）壓（yā）係（xì）統、電（diàn）器控製係統（tǒng）、左右工作台活（huó）動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和（hé）徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動（dòng）來實（shí）現，使各爪受力均勻，夾緊（jǐn）可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各（gè）爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有（yǒu）性能好，結構簡（jiǎn）單緊湊等特點。液壓電器控製係統（tǒng） (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內（nèi），是（shì）測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動（dòng）作（zuò），滿（mǎn）足測試程序要求。

三、使用注意事項和要（yào）求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好（hǎo）設備安置水平或用混凝土（tǔ）固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普（pǔ）通液壓油，N32—46#抗磨（mó）液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量（liàng）不（bú）能低於油位計（jì）下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種（zhǒng）動作，檢查（chá）各管路有無（wú）泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質（zhì）：隻要（yào）是（shì）幹淨的水（shuǐ）就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要（yào）。在水箱中，添加防鏽劑（jì）或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先（xiān）根據被試閥門試驗壓力（lì），要求參照《壓（yā）緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊（jǐn）係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴（yán）禁增壓壓力值（zhí）超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始（shǐ）工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥（fá）門壓力（lì）相同，然（rán）後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正（zhèng）確使用，特別注意測試（shì）鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門（mén）試（shì）驗完畢，應將（jiāng）閥門內（nèi）壓力排盡後才可放鬆（sōng）軸向壓機。

7、液壓（yā）閥門試驗裝置（zhì）的壓（yā）力表必（bì）須經當地計量（liàng）部門鑒定合格其合（hé）格證應（yīng）在有效（xiào）期內，壓力表的量（liàng）程（chéng）不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥（fá）門液（yè）壓測試台（tái）注意事項

①測試台工作麵應（yīng）保持幹淨、清潔（jié）、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻（kè）檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查（chá）、更換對新投入使用的設備，使3個月既清（qīng）洗油（yóu）箱，更換新油，以後每隔一（yī）年進行清洗和更換一（yī）次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液（yè）溫度不能超過 55℃。

四（sì）、閥門液壓測試（shì）台使用操作方法

1、被試閥（fá）門的裝夾

按該測試台（tái）型號選擇通徑大不的被試閥門(蛟（jiāo）河閥門試壓機)，調整測試（shì）台的左向工作裝夾位置，將（jiāng）被試的閥門放在測試（shì）台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到（dào）被（bèi）試閥門的法蘭背後麵的正確（què）位置，按<左軸向緊>按鈕<參（cān）照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力（lì）對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同（tóng），一切正確（què）後，關閉<氣總開關（guān）、氣表開關泄壓開關>。打開（kāi）<水總開關、左向進水>既可（kě）作被試閥門（mén）密封測試。

2、水壓（yā）、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力（lì）表，水泵（bèng）開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水（shuǐ）壓力表為（wéi）0.5MPa內水已滿，關掉水泵（bèng）開關（guān）<低壓水泵（bèng）>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓（yā）力調（diào）節閥，<供水泵，液壓係（xì）統減壓（yā）閥J一25B>把液體試壓壓力達到（dào）和被試閥門密封（fēng）壓力及電接點壓力表值相同時（shí），高壓（yā）水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將（jiāng）被試（shì）閥門內（nèi）的壓力泄壓，<水壓表>為（wéi）零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥（fá）門密封試壓完畢後，繼續進行作強度（dù）測試，左向（xiàng）夾緊不變，調整右向測（cè）試台（tái）裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被（bèi）試閥門法蘭的另一端相碰，參（cān）照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾（jiá）緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同（tóng），開<右向進（jìn）水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用（yòng）方法，進行閥門強（qiáng）度測試。

4、被（bèi）試閥門氣密封測（cè）試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密（mì）封測試時，隻能在左端進行（háng）密（mì）封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝（zhuāng）夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關（guān）、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被（bèi）試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣（qì）總開關>開<泄壓（yā）開關>，氣壓表壓力為零後（hòu），再將被試閥（fá）門卸下。