產品參數

一、蛟河閥門液（yè）壓（yā）測（cè）試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過（guò）程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強（qiáng）度（dù），YFA-F型閥門液壓測試台廣泛（fàn）用於（yú）閥門製造業和石（shí）油、石化、核電、化工等使用（yòng）、閥門維修部門等（děng）單位的（de）一種先進理想的蛟河閥門試壓檢測設備、閥門維（wéi）修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測（cè）試（shì）台采（cǎi）用以閥門法蘭端（duān）麵（miàn）定位，活動（dòng）反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進（jìn）行工作。對（duì）被（bèi）測閥門無附加影（yǐng）響測試結果的外力，符合標準規定（dìng）的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門（mén）液壓測試台結構大致可分為液壓係統（tǒng）、電器（qì）控製係統、左右工作台活動夾（jiá）爪和液動供（gòng）壓（yā）裝置及介質循（xún）環係統等部件組成（chéng）。右邊工作台設有（yǒu）夾緊機構和 90度翻（fān）轉機構，夾（jiá）緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向（xiàng）移動裝置組成，夾爪的夾緊（jǐn）裝置是采用各油缸直接驅動（dòng）來（lái）實現，使（shǐ）各爪受（shòu）力均（jun1）勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並（bìng）具有（yǒu）性（xìng）能好，結構簡（jiǎn）單緊湊（còu）等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和（hé）電（diàn）器原理圖)安裝（zhuāng）在底（dǐ）層（céng）固定架內，是測試台的（de）控製部分（fèn），在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項（xiàng）和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝（zhuāng）：校好設備安置水平或用混凝土（tǔ）固定底（dǐ）腳（jiǎo）螺栓。

2、選用N32—46#普通液（yè）壓油（yóu），N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟（qǐ）動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後（hòu），調節油泵壓力（lì）在50MPa進行（háng）試（shì）機，各（gè）種（zhǒng）動作，檢查各管路有無泄（xiè）漏，發現（xiàn）不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是（shì）幹淨的水就可以了，循環利（lì）用不（bú）汙染環境，隻需要確保對被試閥（fá）門（mén）不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先（xiān）根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表（biǎo）》中液壓壓（yā）緊係統壓力值，進行（háng）增壓壓力調節，嚴禁（jìn）增（zēng）壓（yā）壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水（shuǐ）泵（bèng）開始工作（zuò）前（qián），先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓（yā）力相同（tóng），然後進行工作。 鑄鐵閥門（mén）不得用錘擊，閥門（mén）在試驗中，操作人員應注意安全，正（zhèng）確使用（yòng），特別注意測試鑄鐵閥門時介（jiè）質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將（jiāng）閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試（shì）驗（yàn）裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒（jiàn）定合格其（qí）合格證應在（zài）有效（xiào）期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥（fá）門液壓測（cè）試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試（shì）閥（fá）門（mén）的法蘭與密封盤，不允許有（yǒu）其定雜物，時刻檢查（chá）O形國損壞。 

②測試台各部（bù）件的活（huó）動處，要經（jīng）常加油，保（bǎo）持清潔潤滑使用（yòng）。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既（jì）清洗油箱，更換新油（yóu），以後每隔一年進行清（qīng）洗和更換一次，油量不能（néng）低於油（yóu）位計的下（xià）限，油箱內的油（yóu）液溫度不能超過（guò） 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方（fāng）法

1、被試閥門的（de）裝夾（jiá）

按該測試台型號選（xuǎn）擇通徑大不的被試閥（fá）門(蛟河閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位（wèi）置，將被試（shì）的閥門放在（zài）測試台左向夾緊工作台（tái）的密（mì）封盤中心，點動（dòng） <左徑向（xiàng）進>按鈕，將壓爪進到被試閥門（mén）的法蘭背後麵的正確位置，按（àn）<左軸向緊>按鈕<參照夾緊（jǐn）油（yóu）缸所需壓（yā）力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按（àn）<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需（xū）壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正（zhèng）確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左（zuǒ）向進水>既可作（zuò）被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵（bèng）的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水（shuǐ）壓力（lì）表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓（yā）係統減壓閥J一25B>把液（yè）體試（shì）壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接（jiē）點壓（yā）力表值相同時，高壓水泵就自動（dòng）停（tíng）機（jī），關閉 <總水（shuǐ）開關>。保壓數分鍾後（hòu），水壓（yā）表（biǎo）無（wú）下降，測試密封完畢，開<泄壓開（kāi）關 >，將被試閥門（mén）內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被（bèi）試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被（bèi）試閥門強度測試裝夾

閥門密（mì）封試壓完畢後（hòu），繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整（zhěng）右（yòu）向測試台裝夾裝置（zhì），按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭（lán）的另一端相碰，參照（zhào）左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增（zēng）壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法（fǎ），進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣（qì）密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接（jiē）<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開（kāi）關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注（zhù）入清水，觀察被試閥門內（nèi）的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關（guān）>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。