產品參數

一、嘉興閥門液壓（yā）測試台（tái）概述

閥門液壓測試台是（shì）我公司（sī）在積累多年生產閥（fá）門檢測設備技術的基礎上按照GB/T13927-1992《通用閥門壓力試驗》和ZBJl6006-90《閥門（mén）的試驗（yàn）與檢測》的（de）標準規範（fàn）要求，自行設計改進新一代YFA-F型液壓閥門測試台。閥門液壓測試台集機電、液壓、試（shì）壓、液體介質貯存循環使用於一體，具有功能完善、性能（néng）穩定、自動化程度（dù）高等特點。

閥門液壓測試台全過程（chéng）由液壓（yā）傳動，電器控製，對被（bèi）試閥門無任何（hé）附加影響試驗結果的外力。極大（dà）地提高工作效率（lǜ）和減（jiǎn）輕勞動強度，閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造（zào）業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進（jìn）理想的閥門試驗檢（jiǎn）測設備、閥門（mén）維修試驗設備（bèi）。

二、工作原理及結構

閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進（jìn）行工作（zuò）。對被測閥門無附加影（yǐng）響測（cè）試結果（guǒ）的（de）外（wài）力，符合標準規定的（de）閥門壓力測試要求。

閥門液壓測試台結構大致可分為液（yè）壓係統、電器控製係統、左右工作（zuò）台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係（xì）統等部件組成。右邊工作（zuò）台設有夾緊機（jī）構和 90度翻轉機（jī）構（gòu），夾（jiá）緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用（yòng）各油缸直（zhí）接驅動來（lái）實現（xiàn），使各爪受力均（jun1）勻，夾（jiá）緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構（gòu），實現了（le）各爪徑向同步移動（dòng）。左邊工作台可自動進（jìn）退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控（kòng）製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製（zhì）部分，在（zài）與電器聯合控製下（xià）使各機構（gòu）能協調（diào）動作，滿足測試（shì）程序要求。

閥門液壓測試（shì）台的外形結構示意圖：

三、使用注意事項和要求

1、設備安（ān）裝：校好閥門液壓測試台安置水平（píng）或用混凝土（tǔ）固（gù）定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入（rù）油箱，油（yóu）量（liàng）不能低於油位計下限。

3、接通（tōng）電源，按油泵啟動（dòng）按鈕，檢查電機轉動方向，是否正（zhèng）確（què）(順（shùn）時（shí）針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無（wú）泄漏，發現（xiàn）不良現（xiàn）象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：水具有（yǒu）方便（biàn），不汙染環境等優點，因而應用廣泛，要確保對被試（shì）閥（fá）門不會腐蝕及（jí）在閥門液壓機（jī）介質要求所需（xū）要。在水箱中，添（tiān）加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門（mén）時，首先根據被試閥門試驗壓力（lì），要求參照《壓緊油缸所需（xū）壓（yā）力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始（shǐ）工作前（qián），先調節好電接點壓力表與被（bèi）試驗（yàn）閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵（tiě）閥門不得（dé）用錘擊，閥門在試（shì）驗中（zhōng），操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗（yàn）完畢，應將閥門內（nèi）壓力排盡後才可放（fàng）鬆軸向壓機。

7、壓力試驗裝置的壓力表必須經當地（dì）計量（liàng）部門鑒定（dìng）合格其合格證（zhèng）應在有（yǒu）效期內，壓力表的量程不能低於（yú）測試壓力15倍，精度不低於 1.5級（jí）。

8、閥門液壓測試台注意（yì）事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法（fǎ）蘭與密（mì）封盤，不允（yǔn）許有其（qí）定雜物，時刻檢查O形（xíng）國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持（chí）清潔潤（rùn）滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油（yóu）箱，更換（huàn）新（xīn）油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過（guò） 55℃。

④安（ān）裝調試和維護時，必（bì）須嚴格（gé）檢查限位裝（zhuāng）置是否靈活可靠，當吊鉤升至（zhì）上極限位置時，吊鉤外殼（ké）到卷筒外殼之距離必須大於（yú）50mm（10t,16t,20t必須大於120mm）。當吊鉤降至下極限位置（zhì）時，應保證卷筒上鋼絲繩安全圈，有效安全圈必須在2圈（quān）以上。

⑤液壓閥門測試台應由專人操縱，操縱者應（yīng）充分掌握安全操作規程（chéng），嚴禁歪拉斜（xié）吊。在使用中必須（xū）由專門人員定期對液壓閥門測試台進行檢查，發現故障及時采取措施，並仔細加以記錄。

五、使（shǐ）用操作方（fāng）法

1、被（bèi）試閥門的裝夾

按該測試（shì）台型號（hào）選擇通徑大不的被（bèi）試閥門(嘉興閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法（fǎ）蘭（lán）背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所（suǒ）需壓力對照表 >中的液壓（yā）壓緊係（xì）統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按（àn）鈕，調（diào）節<增（zēng）壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表（biǎo），水泵開關<低壓（yā）水泵>開，先（xiān）把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿（mǎn），關（guān）掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵（bèng）壓力調節閥，<供（gòng）水泵，液壓係統減壓閥J-25B>把液體（tǐ）試壓壓力達到和被試閥門密封（fēng）壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水（shuǐ）壓表（biǎo）無下降，測試密封完畢，開<泄（xiè）壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓（yā），<水壓表>為（wéi）零，可以放（fàng）鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門（mén）密封測試完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整（zhěng）右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參（cān）照左向（xiàng）程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油（yóu）缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水（shuǐ）泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法（fǎ）

<氣源用（yòng）戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在（zài）左端進（jìn）行密封測試將左邊工作（zuò）主盤向上旋轉90度平麵，接<；向（xiàng）上（shàng）旋轉>按鈕，接<1>步（bù）驟程度，將被（bèi）式閥門（mén）裝夾完畢，關閉水總開關、泄（xiè）壓（yā）開關、右向進水。開（kāi）c氣總開關、氣表開關（guān），向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓（yā）開關>，氣壓（yā）表壓力為零後，再將被（bèi）試閥門卸下。