產品參數

一、嘉興閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全（quán）過程由液壓傳動（dòng），電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減（jiǎn）輕勞動強度，YFA-F型閥門液（yè）壓測（cè）試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門（mén）等單位的一種先進理想的嘉興閥（fá）門試壓檢（jiǎn）測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台（tái）采用以閥（fá）門法蘭（lán）端麵定（dìng）位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法（fǎ）進（jìn）行工作。對被測閥門（mén）無附加影響測試結果的外力，符合標準（zhǔn）規（guī）定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介（jiè）質循環係統等（děng）部件（jiàn）組成。右邊工作（zuò）台設有夾緊機構和 90度翻轉機構（gòu），夾緊機構由（yóu）夾爪的夾緊裝置和徑（jìng）向移動裝置組成，夾（jiá）爪的夾緊裝置是采用各油缸直接（jiē）驅動（dòng）來實現，使各爪受力均勻，夾（jiá）緊可靠（kào）。夾爪的徑向（xiàng）移（yí）動裝置是（shì）采用杠（gàng）杆式結構，實現了各爪徑向同（tóng）步移（yí）動（dòng）。左（zuǒ）邊（biān）工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等（děng）特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖（tú）)安裝在底層固定架內，是（shì）測試（shì）台的控製（zhì）部（bù）分，在與（yǔ）電器聯合（hé）控製下使各（gè）機構能協調動作，滿足測試（shì）程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安（ān）置水平或（huò）用混凝土固（gù）定底腳螺栓（shuān）。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液（yè）壓油或20—30#機械油，注入油箱（xiāng），油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動（dòng）方向，是否（fǒu）正確(順時針方向)進行5~10分鍾空（kōng）載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進（jìn）行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏（lòu），發現不良現（xiàn）象，應立即停（tíng）機排除（chú）。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可（kě）以了，循環利用不（bú）汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所（suǒ）需要。在水箱中，添加防鏽（xiù）劑或者常（cháng）用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根（gēn）據被試（shì）閥門（mén）試驗壓力，要（yào）求參照（zhào）《壓緊油（yóu）缸所需壓力對照表》中液壓（yā）壓緊係統（tǒng）壓力值，進行增壓（yā）壓力調節，嚴禁增壓（yā）壓力值超高、防止（zhǐ）被試閥（fá）門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工（gōng）作前，先調節（jiē）好電接點壓力表與被（bèi）試驗閥門（mén）壓力相（xiàng）同，然後進行工作。 鑄鐵閥門（mén）不得用錘擊，閥門（mén）在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特（tè）別注意測試鑄鐵閥（fá）門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應（yīng）將閥門內壓力排盡後才可（kě）放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門（mén）試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門（mén）鑒定合格其（qí）合格（gé）證應（yīng）在有效期內，壓力表的量程不能低（dī）於測試壓力15倍（bèi），精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測（cè）試（shì）台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清（qīng）潔、被試閥門的法蘭與密（mì）封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試（shì）台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油（yóu）要定期檢查、更換對新投（tóu）入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年（nián）進行清（qīng）洗和更換一次（cì），油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥（fá）門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被（bèi）試閥門(嘉興（xìng）閥門試壓機)，調整測（cè）試台的左向工作裝夾位置，將（jiāng）被試（shì）的閥（fá）門放在測試台左向夾緊工作台的（de）密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被（bèi）試閥門的（de）法蘭背後（hòu）麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需（xū）壓力對照表 >中的液壓壓（yā）緊係統<增壓>；PN值，按（àn）<左向增壓>按鈕（niǔ），調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力（lì）和夫緊油缸所需壓力（lì）對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開（kāi）關泄壓（yā）開關>。打開<水總開關、左向進（jìn）水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓（yā）、水泵的使用方法

調整水源電（diàn）接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先（xiān）把被試閥門內部水（shuǐ）注滿，低（dī）水壓力表（biǎo）為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關（guān）<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調（diào）節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓（yā）力（lì）及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機（jī），關閉（bì） <總（zǒng）水（shuǐ）開關（guān）>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以（yǐ）放鬆（sōng）被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被（bèi）試閥門（mén）強度測（cè）試裝夾

閥門（mén）密封試壓完畢後，繼續進行（háng）作強度測試，左向（xiàng）夾緊不變，調整（zhěng）右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕（niǔ），將（jiāng）移動架一端主（zhǔ）盤密封盤，進（jìn）到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表（biǎo）>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水（shuǐ）>打（dǎ）開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測（cè）試。

4、被試閥門（mén）氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密（mì）封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋（xuán）轉90度平（píng）麵，接<；向上（shàng）旋轉>按鈕（niǔ），接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾（jiá）完（wán）畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水（shuǐ）。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另（lìng）一端內，注入清水（shuǐ），觀察被試閥門內的密（mì）封（fēng）性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開（kāi）關（guān）>，氣壓表壓力為零後（hòu），再將被試閥門卸下。