產品參數（shù）

一、舟山閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓（yā）測試台全過程由液壓傳動，電器控製（zhì），對被試閥門無任何附加影響（xiǎng）試驗結果的外力。極（jí）大地提（tí）高工作效（xiào）率（lǜ）和減輕勞動（dòng）強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥（fá）門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門（mén）維修部門等單位的一種先進（jìn）理想的舟山（shān）閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工（gōng）作原（yuán）理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加（jiā）影響測（cè）試結果的外力（lì），符合標準規定的閥門壓力測試要求（qiú）。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓（yā）係統、電器控製係統、左右（yòu）工作台活（huó）動夾（jiá）爪和（hé）液動（dòng）供壓裝置及（jí）介質（zhì）循環（huán）係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾（jiá）爪（zhǎo）的夾緊裝置和徑向移（yí）動裝置組成（chéng），夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝（zhuāng）置是采用杠杆式結構，實現了各爪（zhǎo）徑向同步移動。左（zuǒ）邊工（gōng）作台（tái）可自動進退。並具有性（xìng）能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電（diàn）器控製係統 (詳（xiáng）見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內（nèi），是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各（gè）機構能協調動（dòng）作，滿足測試程（chéng）序（xù）要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平（píng）或用（yòng）混凝土固定（dìng）底腳螺栓。

2、選用N32—46#普（pǔ）通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油（yóu）箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉（zhuǎn）動方向，是（shì）否正確(順（shùn）時針方向)進行5~10分鍾（zhōng）空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路（lù）有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質（zhì）：隻要是幹淨的水（shuǐ）就可以（yǐ）了，循環利用不汙染環境（jìng），隻需要（yào）確保對被試閥門（mén）不會造成腐蝕及在液壓測（cè）試台介質要（yào）求（qiú）所需要。在水箱中，添（tiān）加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門（mén）時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所（suǒ）需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增（zēng）壓壓力調節，嚴（yán）禁（jìn）增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前（qián），先調節好電接（jiē）點壓力表與被（bèi）試驗閥門壓力相同，然（rán）後進行工（gōng）作。 鑄（zhù）鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作（zuò）人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄（zhù）鐵閥門（mén）時介質壓力過（guò）高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸（zhóu）向壓機。

7、液（yè）壓閥門試驗裝置的壓力（lì）表必須經當地計（jì）量部門鑒定合格其（qí）合格（gé）證應在（zài）有效期內，壓力表的（de）量程不能低（dī）於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持（chí）幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不（bú）允（yǔn）許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加（jiā）油（yóu），保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的（de）下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試（shì）台（tái）使用操作方法（fǎ）

1、被試閥門的（de）裝夾

按該測試台型號（hào）選擇通徑大不的被試閥門(舟（zhōu）山閥門試壓機)，調整（zhěng）測（cè）試台的左（zuǒ）向工作裝夾位置，將被試的（de）閥門放（fàng）在測試台左向（xiàng）夾緊（jǐn）工作台的（de）密封盤中心，點動 <左徑（jìng）向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的（de）法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調（diào）節<增壓調節閥>，將（jiāng）<左（zuǒ）增壓表>；的壓力和夫緊油缸（gāng）所需壓力對照表中的閥門通徑（jìng）、壓力、 PN值相同，一切正（zhèng）確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水（shuǐ）總開關、左向進水（shuǐ）>既（jì）可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整（zhěng）水源電接點壓力表，水泵（bèng）開關<低壓水泵>開，先把（bǎ）被試閥（fá）門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關（guān）掉水泵開（kāi）關<低（dī）壓水泵>關。再（zài）按<高（gāo）壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓（yā）力達到和被試閥門密封壓（yā）力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓（yā）數分（fèn）鍾後（hòu），水壓表（biǎo）無下降，測試密（mì）封完畢（bì），開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥（fá）門或（huò）同時繼（jì）續進（jìn）行強度測試。

3、被試閥門強度測（cè）試裝夾

閥門密封試壓（yā）完畢後，繼續進行作（zuò）強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動（dòng）架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試（shì）閥門法蘭的另一端相碰（pèng），參照（zhào）左向程序，把右（yòu）端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力（lì）對照表>；中的（de）液壓（yā）夾緊（jǐn）係（xì）統壓力（lì） <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密（mì）封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度（dù）測試。

4、被（bèi）試（shì）閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測（cè）試時，隻（zhī）能（néng）在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上（shàng）旋（xuán）轉90度平麵，接<；向（xiàng）上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水（shuǐ）總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注（zhù）入（rù）清水（shuǐ），觀察被試閥（fá）門內（nèi）的密封性能及氣泡。測試完（wán）畢關閉（bì） <氣總（zǒng）開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被（bèi）試閥門卸下。